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齿轮精密锻造技术源于50年代的德国,到了80年代,闭式热模锻技术基本成熟,可以进行批量生产了。在90年代末,该项目在原有10多年的技术研究基础上,经过3年的研究,基本掌握了该技术,只通过成型方式,实现了制造国际齿轮标准 ISO standard 5的直齿和斜齿。这种锻造齿轮的使用寿命是机械加工生产齿轮的3倍。 齿轮精密锻造的工艺路径是:热段、冷锻,冷处理。热锻使齿部成形,并留有余量给冷锻,冷锻是为了整齿。最后的冷处理能使齿形表面获得高精度。热锻要求工件毛胚加热到一定温度左右,通过压机使毛胚在模具型腔内成形,尺寸误差可控制在0.05mm范围内,冷处理是精密锻造第三阶段,处理后得到高精度齿轮,轮廓精度可达到0.005mm, 无须后续加工齿形,所以对模具精度要求很高。一套压机可以使用四套模具(视具体1000顿以上的压机而定) 客户需要提供现有齿轮生产工艺,软硬件情况,所用钢的型号以及渗碳或渗氮厚度等等。对于客户的技术要求(技术指标的最终目标等),有可能在热锻,冷锻,熨平3个步骤中,只使用第一步就可以达到。所以根据所掌握的客户的资料和要求,为其量身定做一套最佳解决方案(根据客户现有的条件,以最小的投入,达到其想要的目标)。 如果生产齿轮的企业和锻造齿轮的企业有意向合作的话,请加QQ652661729 |