齿轮使用强度和使用寿命验证问题

mackwei

附件图片是一个行星齿轮箱传动的使用寿命计算问题，太阳轮、行星轮、齿圈齿数分别是：9、18、45，材料：粉末冶金，中心距9.75，太阳轮变位系数：0.3175，电机齿轮转速16000RPM，功率400W，这个是电动工具的一个齿轮箱，在业内普遍使用，将以上参数直接输入计算，选用两种图片中不同的计算方法，结果出入比较大；用AGMA方法，齿面点蚀安全系数只有0.7多，不到1.0，寿命有600小时，基本上可以满足要求。而用ISO 6336计算寿命不到1小时，为什么两种计算结果出入会这么大？
       另外，用前一种方法，计算结果中只有关于齿根和齿面点蚀两个系数，而用ISO6336结果中除了上面两个系数，还有两个有关齿面磨损的系数，总共有四个系数，这四个系数一般要求要大于多少合格，两种计算中，使用寿命的长短是哪个系数起决定作用，用AGMA方法，结果虽有600小时的寿命，但结果中没有关于齿面耐磨的两个系数，是否只是从强度方面计算的，没有考虑齿面的耐磨呢，实际使用是否会由于齿面不耐磨，很快会磨损，使用寿命达不到计算出的600小时，还有，从滑动曲线看，两个齿轮严重不匹配，但这个齿轮箱在行业内已使用了很多年，以上问题，请有实际计算经验的老师指点。

michaelzhang

请不要将ISO 6336和AGMA 2101 混合起来使用，没有可比性，计算公式、规范以及理念都不一样。建议使用ISO 6336，但是主流齿轮校核标准是依据模数为4.5mm 左右的大齿轮编辑的，因此你的精密小齿轮可能不太适用，但是又没有比较好的标准能够替代，因此需要非常小的安全系数或使用寿命就不稀奇了，主要还是靠经验、测试结果综合来判断。
请你查看一下标准，就会明白ISO 或DIN 3990 有相关针对齿面胶合的校核标准，但是在AGMA主流计算项目中，并没有对于胶合部分的计算，因此KISSsoft中也不会列举出来。不过，通过AGMA 925中有相关计算油膜厚度的计算，但是国人不常用。顺便提一下，你说的磨损 和胶合说cuffing 应该还算是两种概念，你可以查一下资料。评价磨损可以参考滑动比及其它指标，对于胶合失效，本人建议参考 瞬时温度，并且恰当的齿顶修形可以大幅提升抗胶合品质。所以刚开始设计我不回去特意关注胶合参数的。
粉末冶金我没有相关经验，如果有兴趣可以发我邮箱，我们一起探讨！
xuhongkobe@163.com.cn

qdtruck

选的啥齿形？有更详细的参数别人可以帮着校核。
不同的计算方法要求的安全系数大小是不一样的。如，小模数，ISO 6336要求的是0.6，而AGMA 2101要求的是0.4即可。

mackwei

qdtruck 发表于 2013-8-6 15:55

                               
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选的啥齿形？有更详细的参数别人可以帮着校核。
不同的计算方法要求的安全系数大小是不一样的。如，小模数 ...

附件是原文件，高手看看，是否是设置有什么问题，谢

mackwei

mackwei 发表于 2013-8-7 07:17

                               
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附件是原文件，高手看看，是否是设置有什么问题，谢

2013版本，下载后解压一下，

yuanminmin

版本太高，没有办法看，我的是2011版本，你可以发我邮箱：yuanminmin@sina.com

yuanminmin

粉末冶金的话还和你选用的材料性能参数有关系，你用的是KISSSOFT内DIN30910的材料？还是其它的性能参数？

mackwei

yuanminmin 发表于 2013-8-8 10:39

                               
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粉末冶金的话还和你选用的材料性能参数有关系，你用的是KISSSOFT内DIN30910的材料？还是其它的性能参数？