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以车代磨问题探讨

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发表于 2009-10-16 11:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在制作行星轮时,内孔精加工采用以车代磨,就是用数控精车代替内圆磨床加工,这样虽然效率高一些,但是对车刀的要求很难把握,成本也降不下来。

齿轮相关数据:
表面硬度HRC60-64
有效硬化层深度0.8-1.0
孔直径45,长度44

请教哪位高人对车刀比较有研究的,推荐一下车刀使用的切削速度,切削进给量或者一些这方面的资料,不胜感激!
发表于 2009-10-16 11:27 | 显示全部楼层
采用陶瓷刀片就可以了,切削速度90-120m/min;内孔的粗糙读要求是?
 楼主| 发表于 2009-10-16 11:40 | 显示全部楼层
Ra1.6      每次切削量多少啊?
发表于 2009-10-21 13:48 | 显示全部楼层
你们用什么材质的刀片呢!硬车用CBN刀片最好,还有机床也要好。
发表于 2011-9-10 20:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangshuai0618 于 2011-9-10 21:19 编辑

里面有硬切削加工包括齿轮热后硬车方案,三w.hlcbn.com

用CBN刀具比陶瓷刀在切削性能和成本上都更有优势,华菱超硬公司电话:0371-55627207
发表于 2011-9-10 21:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 yangshuai0618 于 2011-9-10 21:21 编辑

我们以车代磨齿轮端面和内孔,用的是复合式CBN刀具,热后断续硬车削齿顶用的是整体式CBN刀具
CBN刀具加工淬火齿轮端面与内孔.jpg

                               
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评分

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发表于 2011-9-11 09:41 | 显示全部楼层
路过学习!!
发表于 2011-9-11 10:30 | 显示全部楼层
粗切用陶瓷刀片,留0.05-0.1余量,再用CBN刀片精切一刀至尺寸,这样既能提高效率又能提高表面光洁度,要注意装夹时 的工件变形夹具要选好。提醒CBN刀片不适合大切削量但精加工和以达到很好的光洁度要求
发表于 2011-9-12 14:14 | 显示全部楼层
佘量需要留0。3。
发表于 2012-9-7 17:21 | 显示全部楼层
请问一下楼主,我也有相关的问题想探讨,楼主的行星轮是剃齿的吗?
如果是的,那样的话需要热后夹行星轮节圆去车内孔才能保证同轴度啊,
请问楼主是用什么的车床夹头,什么的夹持方式去保证达到要求呢?
可以的话希望能共同讨论!
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