还有什么工艺方法可以准确加工普通蜗轮?

慢一拍

             通常我们知道,准确加工普通蜗轮的方法是用"蜗轮滚刀",(方法及原理免述)或者用带切何进给的"飞刀"加工,(其原理实际上也是蜗轮滚刀)到底有没有其它的加工方法呢?难道用"蜗轮滚刀"的原理 去加工是唯一的选择吗?
             当今世界上的能工巧匠们又是怎样去获得准确的普通蜗轮齿形的呢?望知悉的朋友不吝赐教!         

guo6411

可以用普通的齿轮滚刀

xinxinhuan1989

有种设想，不知道行不行
可以把理论的蜗轮齿形模型建立起来，然后从中提取一系列点坐标，用数控或者加工中心精确铣出来
如果可以，这样就省去所有的滚刀，生产周期会缩短很多。

慢一拍

              二楼的朋友,的确可以用普通的齿轮滚刀,但蜗杆的设计参数应该与齿轮滚刀的基本参数完全一致.(包括直径,齿高,轴向模数,轴向压力角,以及螺旋方向等)另外,此法实际上还是"蜗轮滚刀"的原理.谢射.
              三楼的朋友,想法很新颖,可惜我不懂建模和数控技术,未能作答,不好意思,谢谢.

xinxinhuan1989

xinxinhuan1989 发表于 2013-7-3 16:41

                               
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有种设想，不知道行不行
可以把理论的蜗轮齿形模型建立起来，然后从中提取一系列点坐标，用数控或者加工中 ...

一同探讨一下，理论上估计可行，估计实际操作还是会遇到很多问题的

wzjshark

3D打印技术，不知道能否应用到齿轮加工中，如果能行的话，蜗轮自然就不是问题了。

mrmrw

对这个问题，需要“打击”一下楼主了！
蜗轮与蜗杆属于直接范成法，因此只能用于蜗杆基本一致的蜗轮滚刀来加工蜗轮。这是由蜗杆蜗轮啮合的基本原理决定的。一般教科书中都明确说明此点，而且特别提出：由于蜗轮滚刀无法与蜗杆完全一致，因为无法避免的就是加工的蜗轮不能与蜗杆实现理想的啮合效果，故而只能通过跑合的方式来修补蜗轮的齿面。——这是很多蜗轮采用软料而蜗杆采用硬料的一个原因。——通过实际的跑合，实际上就是自适应的二次范成来达到较好的蜗轮蜗杆啮合状态。
对于蜗轮的精确建模，采用三维软件是可以实现的，虽然复杂了点，但是还是可以的。采用精雕的方法估计可行，但是估计跑合还是需要的。
至于RP快速成型技术，做蜗轮的精度受材料与加工精度的限制，估计效果不会好到哪儿去！
后两种方法做样可以，做批量生产，估计成本要吓死人了！一般人估计受不了的！

慢一拍

mrmrw 发表于 2013-12-19 09:33

                               
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对这个问题，需要“打击”一下楼主了！
蜗轮与蜗杆属于直接范成法，因此只能用于蜗杆基本一致的蜗轮滚刀来 ...

             谢谢关注.想请教一个问题.如果有一种工艺方法可以实现:一,高品质,二,低成本,三,但效率只有在滚齿机上用齿轮滚刀加工的1/2左右,这样的工艺方法有存在的价值吗?

hyfjy

蜗轮滚刀与蜗轮的啮合，实际上代表的是蜗杆与共轭蜗轮的啮合，故只有用与蜗杆相同参数，仅是齿高方面稍有变化以取得径向间隙，和为调节齿面啮合间隙而在蜗轮滚刀上对齿厚的极小改变。从理论上说，如果用切削法加工，则除此之外，别无他法。
至于在三维空间中建模，这也是较为复杂的一种共轭建模，目前尚不见多数技术人能完全掌握，故也在不断的探索的过程中。这种办法从理论上与需要的蜗轮，也与设定的蜗杆能共轭啮合。但用这种办法加工，成本估计较高。
至于3D打印，前提也得首先有正确的模型，还得进一步提高3D打印的精度，原则上要求打印结果与原模型的误差小于0.02mm，如果能达到这个目标，可以代替精雕。如果想投入实用，那更要解决打印材料的性能，从液体变成固体后，强度达到设计的要求，至少不低于灰铸铁的强度吧，好一点达到合金铜的强度和性能，还得有较好的抗摩擦性能，达到原来多数蜗轮使用的材料的要求。这步目前也是不容易的。所以，能否用3D打印出蜗轮，第一是建模，第二是材料及打印精度。
用普通齿轮滚刀，只是法向模数，法向压力角一致就能滚出理论上正确的蜗轮是一种幻想，永远也不可能，毕竟理论上是没有道理的，但许多厂在做配件时都用的这种办法，这只是一种将就的办法，理论上是错误的，为何能用，只是齿槽数达到了设计的要求，别的项目是都不合格的，如果技术人员说这就是精密的蜗轮，那就是做大梦了。

慢一拍

             非常同意楼上这位先生的论述和点评.我和你在怎样正确加工普通蜗轮的看法和见解是完全一致的.谢谢!