请教齿轮加工中；图纸上的齿厚减薄是如何做到的

seaweed

请教齿轮加工中；图纸上的齿厚减薄是如何做到的；也就是齿轮切向变位的概念。
是否是齿厚与齿槽在分度圆上是不相等的；需要特制刀具来实现？

15506198942

同一把刀正切齿厚能保证，根圆就保证不了，负切需要轴向垫xm位移

seaweed

15506198942 发表于 2013-6-21 08:26

                               
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同一把刀正切齿厚能保证，根圆就保证不了，负切需要轴向垫xm位移

感谢你的回复！
请教是如何调整实现？轴向垫位移是垫滚刀么？过程是着么样的；粗加工后最后再垫滚刀加工？
还想请教机床毛胚分度旋转是旋转一个角度停止；滚刀加工；是有角度档位的？
齿轮刚接触；加工不了解。

niuershiye

想知道这个图片是哪本书呀。将书名写出来看看。

seaweed

niuershiye 发表于 2013-6-21 11:15

                               
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想知道这个图片是哪本书呀。将书名写出来看看。

《中级齿轮工工艺学》前两天在论坛下载的

https://www.gearbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=23873

lalawo

其实就好比标准滚刀滚短齿工件，齿全深滚合格后尺寸未到，然后窜刀加工到公法线尺寸。

seaweed

lalawo 发表于 2013-6-21 13:33

                               
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其实就好比标准滚刀滚短齿工件，齿全深滚合格后尺寸未到，然后窜刀加工到公法线尺寸。

感谢你的回复！我有以下问题？
标准滚刀滚短齿工件；分度圆未重合；齿轮有了径向正变位；用切向负变位来修正；分度圆齿厚可以做到一样；齿形已经变位了；加工出来的齿轮不是标准短齿。我是这么理解的；看是否有误。

niuershiye

seaweed 发表于 2013-6-21 12:50

                               
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《中级齿轮工工艺学》前两天在论坛下载的

https://www.gearbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=23 ...

谢谢回答 ！
我是出于以下考虑提出来的：
1》所谓切线变位是锥齿轮的概念，圆柱齿轮所有计算公式中都没有反应出。
2》讨论沸沸扬扬的滚刀“对中”，什么一定要对中，滚切中的窜刀又怎么解释 。
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    实际应用中，所谓对中，应当是对刀，找个合适误差小的位置。
     

hyfjy

郭老师提出的一般圆柱齿轮的设计计算及加工中，都不要考虑切向变位，毕竟在实际生产中，这已是经过多年得出的正确结论，一般短齿加工，只对使用的刀具进行短齿化处理，就是把刀具设计成与加工件相同齿顶高系数的办法来实现的，不需要操作时再加切向变位，（请注意刀具的齿顶高一般为齿高系数加顶隙系数后乘以模数）试想如果每件工件都用切向变位，那生产成本得相应提高。
从另一方面说，如果对外齿轮的齿根圆有较严格的公差要求，同时公法线也有较严格的公差要求，这时可以用滚齿时窜刀的办法进行很小的切向变位来实现，插齿刀用脱开滚比挂轮后旋转刀具的办法来实现，这需要极小心地操作。这时得到的齿形仍是渐开线，与用刀具直接加工出的相应齿轮没有区别的。大批生产时，仍应设计专用的刀具，使得在公法线范围内小径也同时符合公差要求。

seaweed

查了下资料；按书本显示加工中的串刀会引起齿形的变形（渐开线不对称）。难道实际就是这么切向变位生产？
还有对刀的理解是工件的旋转运动与滚刀的旋转运动是两个独立的运动链。工件的分度运动的起始点要与滚刀的切入点一致。
它们的不一致是由于刀具的制造误差形成。滚刀是一条螺旋线；串刀其实是通过调整滚刀轴向位置以达到滚刀圆周方向与工件的相对位置。
版主点评下是否理解有误？