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浅议中国不是齿轮制造强国。

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发表于 2013-6-3 21:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  谈点看法:
  就螺旋锥齿轮来说,许多文献、资料早已落后、陈旧,甚至个别谬误从未得到纠正。过去,文献资料大多在高等院校和科研机构掌握着,谈不上转化为生产力现今,许多新的文献和资料仍然不能被生产制造商所拥有;尤其是市场经济年代,有谁很大公无私的把技术资料无偿赠与他人?难得的技术诀窍谁愿意发表、公布?
  中国这几年,几乎把世界上所有的30年代起生产的铣齿机磨齿机等设备搜罗到国内!集万国机床之大成!有人还沾沾自喜:”我拥有美国格里森设备“,岂不知人家淘汰的废品我们当作宝贝,实在令人悲哀。。。。。。有这么一家齿轮公司,格里森铣齿设备有12条“粗切/精拉/刀倾法加工小轮”生产线,研齿设备近20余台,热处理连续炉生产线六条,可是,该公司连一个具有工程师职称的技术人员都没有。。。。。。。也许这只是个别案例,那都是一些什么机床啊?!虽然都是格里森公司出产的机床,连一台1990年后出产的机床都没有!绝大部分是美国1960年前后的铣齿机,这种装备能生产出高品质 的齿轮吗?
   这些年,我们培养出大批研究齿轮的硕士、博士,可是,研究机床的不了解齿轮加工,不懂加工软件;搞软件的不懂机床!许多教授、研究员们,论文发表了不少,转化为生产力的不多,所谓“产、学、研”也只是纸上谈兵。。。。。。。美国关于螺旋锥齿轮的标准有《锥齿轮设计标准》,《锥齿轮精度标准》,《锥齿轮装配标准》,而我们的锥齿轮标准GB11365-89几乎三十年不变,还有指导生产的意义吗?  再者,大部分齿轮公司技术文献短缺,信息不畅,加工手段落后,检测手段几乎没有。有些公司把早该淘汰的“单刀号单面法”还奉若神明。。。。。。。都是信息化、数字化时代了,我们的手段是多么的落后!
  技师短缺,能工巧匠几乎再也找不到,向一线倾斜只是忽悠人的口号!
  本文只针对螺旋锥齿轮加工而言,国内的圆柱齿轮生产水平早已有了质的飞跃!
 楼主| 发表于 2013-6-3 22:06 | 显示全部楼层
螺旋锥齿轮的加工是一个比较复杂的系统工程,不仅对要求机床比较高,还涉及刀具、工装的设计。尤其是热处理这一重要环节是保证高品质齿轮的重要手段,有了高精度机床,热处理工艺跟不上,同样制造不出高精度齿轮。
发表于 2013-6-4 08:45 | 显示全部楼层
也不一定有职称就牛吗,有的人有能力,但没职称,怎么办呢
 楼主| 发表于 2013-6-4 09:30 | 显示全部楼层

理论指导实践,实践检验理论是否正确,相辅相成,难道不是这样吗?

发表于 2013-6-4 10:05 | 显示全部楼层
没职称就一定没有理论!!
 楼主| 发表于 2013-6-4 10:53 | 显示全部楼层
15506198942 发表于 2013-6-4 10:05
没职称就一定没有理论!!

没职称也不一定没有理论,现在民企齿轮公司多于国企齿轮公司,而民企的老板不把员工“职称”问题作为一件应该办好的事情来做,他们关心的是“利润”,致使好多本科学生“职称”问题得不到很好解决,只有中国才有这种现象!
发表于 2013-6-4 11:00 | 显示全部楼层
zh2013001 发表于 2013-6-4 09:30
理论指导实践,实践检验理论是否正确,相辅相成,难道不是这样吗?

这句话是对的。。。
发表于 2013-6-4 12:17 | 显示全部楼层
楼主讲的的确没错,4月份我们参加北京机床展,我们展出的弧形端面齿轴基本是没多少人懂,却有很多人在寻求直齿端面齿轴,实际上这已经反映出了我们国家对工艺认识的滞后,我个人认为后期中国应该重视真正的军民结合进行工业结构的大调整,所以小到一个企业,大到一个民族,发展与停滞最根本的是观念。我们的眼光是两种,一种是向外看,了解别人的长处并学习别人的长处;另一点应该是向内看,即自省,我们很多团体或个体只有目光,没有眼光,才造成了当下的一些情况。
但反过来说,这也给我们太多的机会。
发表于 2013-6-4 14:31 | 显示全部楼层
在国内搞联合开发确实比较难,主要是各个专业的核心技术确实较多造成的。
发表于 2013-6-4 16:22 | 显示全部楼层
那請問該如何提升自我的能力與跟上最新的標準呢?
網路上找的到的資源最新的也都是十年前的資訊了
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