关于蜗轮副中的的蜗轮精度控制

纪永君

这个问题讲究时效，我是说从现在往前，即2013年前
被检测的工件时蜗轮
由于蜗轮的齿形特殊性，蜗轮的齿形只能测量周节，齿厚。但是蜗轮的齿形的形状的准确性不能测量，这能由相关的蜗轮滚刀的齿形的形状的特性来确定，也就是说，切齿的滚刀的压力角，螺旋线等相关的精度来确定
未完待续。如有不同建议，欢迎探讨

jc1984

可以检测蜗轮齿面形貌吧

wzjshark

齿形也可以检测的，去中截面齿形就可以了

JINLIANG

克林贝格齿轮测量中心可以形貌的，国内仪器不行。

hyfjy

检查中载面对于阿基米德蜗杆副的配偶件是没问题的，其余面的齿形曲线是何种分布，目前还没有人能总结出来，我只能做出啮合的配偶件，但也给不了各截面的齿形参数。这是相当复杂的曲面。有人在研究双曲面齿轮副的齿面，但目前尚不知有没有在研究各种蜗轮齿曲面的人。
从另一方面说，如果对精精密蜗轮各截面进行边缘线取样，可以得到一系列发散形点坐标值，但这也不能形成规律，难道能用这些点作为检验标准么？
所以说，不仅中国目前尚不行，外国目前也尚不行。

纪永君

感谢大家的参入，欢迎多做评论
由于蜗轮滚刀加工蜗轮的特性是耦合展成原理，滚刀加工蜗轮后的标准截面是在蜗轮的两端面中间部分的与滚切蜗轮是的蜗轮滚刀的周母线的剖平面的重合截面，因此在测量过程中的检测截面的位置是十分重要的。
并且，最好测量的齿形是阿基米德滚刀加工的蜗轮，其次是直线类齿形的滚刀加工的齿形，并且还需要局限在单头类型。
给大家一个建议：如果的确需要测量单头高精度的直线类滚刀加工的蜗轮，可以以加工蜗轮的刀位的形式，以加工齿轮的方法是滚刀做轴向运动，加工一个齿轮，这个齿轮可以再齿轮的仪器上测量，推断滚刀的正确性。
欢迎大家参与。待续

纪永君

续
上面的检测方法只适用直线型齿形的单头蜗轮副的蜗轮的测量。
当蜗轮的头数的增多，滚刀的制作的困难程度也增多，这个困难主要的取决于下面的几方面;
A滚刀的分头误差
B滚刀的前刃面形状的畸变
C滚刀的齿形的的测量困难
这样，就导致了滚刀的精度的不可控性，不定型性，从而导致了蜗轮齿形的不定型性。这时候的蜗轮副，不管如何控制蜗杆的齿形的精度，蜗轮副的配合精度仍然是达不到要求的。
不客气地讲，这时候的蜗杆生产厂家都是使用类似什么三针测量等等方法，也只能测量蜗杆的齿厚，其他的精度测遇不测基本是多余的，即使使用齿厚卡尺测量就可，其他的就是自欺欺人。
待续，欢迎参与探讨

纪永君

续，应该强调的是，我们的探讨的蜗轮齿形都是局限在直线型齿形的蜗杆副
其实，上面的讲的都是直线型单头的刀具，加工的蜗轮副，对于多头的这种蜗轮副，更是不好解决，这主要的是因为多头的刀具的需要控制的因素更多，更难。相对多头的刀具而然，单头刀具没有多头的分度误差之忧，前刃面的没有曲线的情况，测量容易，刃磨后的刀具齿形没有变形的情况，不存在刃磨用以降低精度之忧等等
待续

纪永君

事实上，我们在常规的蜗轮副的设计中，使用多头的蜗轮副是十分正常的。并且发现多头蜗轮副的问题也是最多的，大致有如下几个重要的，影响使用的方面，
1大模数的蜗轮副安装时蜗轮蜗杆配合不上，不能正常的安装。这主要的是因为两个方面的基节不一致所致。
2啮合噪音大，齿根有台阶，常常感觉有齿根烧毁胶合现象
3蜗轮的周节误差大，啮合不顺利，啮合过程中有松有紧
4啮合过程中的锤击的噪音大，蜗轮蜗杆拆开后，沿着齿高方向的接触很差
5在使用中发现，当新的滚刀经过刃磨以后，蜗轮副的啮合性能更差等等
其实，有好多的问题的发生都是因为多头滚刀的结构所致。
见附图形
滚刀的前刃面的形状是凹形的。。。。
待续，欢迎参与探讨

mrmrw

听一位专家说过：蜗轮可以采用单头的滚刀加工，这是很核心的技术！目前还未公开！