宁江七（六）轴高速数控滚齿机

xiezhoufei123

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YK3610Ⅳ 数控卧式滚齿机简介
（注：此介绍仅供参考）
一、主要用途、适用范围及加工精度
YK3610Ⅳ数控卧式滚齿机配备德国Rexroth数控系统, 采用六轴控制，自动化程度高，可广泛应用于汽车、摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动工具及渔具等行业的模数m≤3mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮的加工，也可采用径向法进行蜗轮加工。使用YK3610Ⅳ数控卧式滚齿机进行零件加工可实现以下精度指标：
1.使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度 Ra可达1.6μm。使用高精度滚刀、采用合理的切削规范进行零件的高效批量加工时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）7级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra可达3.2μm。
2.采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、 采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。

二、主要技术、动力参数

序号        项目        规格        单位
1        最大加工直径        100        mm
2        最大加工模数        3        mm
3        拖板最大行程        220        mm
4        加工齿数范围        3～999        齿
5        滚刀架可转动角度        ±45        °（度）
6        最大滚刀直径        80        mm
7        滚刀杆直径        13        mm
8        X、Z轴快速移动速度        10        m/min
9        工件轴电机        额定扭矩        17         N.m
                工件轴最高转速        500        r/min
10        滚刀主轴电机        额定功率        5.2        Kw
                额定扭矩        50        N. m
                滚刀主轴最高转速        5000        r/min
11        X轴、Z轴及A轴伺服电机        额定扭矩        8        N. m
12        Y轴伺服电机        额定扭矩        2.7        N. m
14        主机外形尺寸
（长×宽×高）        2200×2300×2240        mm

三、机床主要特点
1.机床整体布局合理，管线排列规范，涂漆色彩宜人，美观大方。
2.机床工件主轴采用卧式布局，配备德国Rexroth数控系统，可以控制X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个旋转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴，可实现轴向鼓形齿轮及锥度齿的加工,机床的轴系分布图见图1：

图1
伺服电机与刀具主轴直连，驱动刀具主轴，最高转速5000r/min，全闭环控制，伺服电机驱动带传动消隙装置的工件主轴，最高转速500r/min，能满足各种零件的高速加工。伺服电机与丝杆直连，驱动径向、轴向进给拖板（方箱），最大快移速度10m/min，减少了空运行时间，提高机床加工效率。伺服电机通过减速机与丝杆连接，驱动切向（窜刀）拖板，可以实现滚刀的断续自动窜刀，最大窜刀距离100mm。。伺服电机驱动滚刀架旋转。
3.  机床配备电子齿轮箱，减少了繁琐的齿轮选择与搭配，可实现齿数在3～999齿，螺旋角在-45°～+45° 的齿轮加工。
4. 机床各部件刚性高，同时配置精密级滚珠丝杆及高刚度直线滚柱导轨，保证机床的传动精度及刚度，适用于高速、高精度、硬齿面加工，选用合适的刀具也可进行干式切削。
     5． 机床操作空间广阔，并具备自动拉刀机构（便于更换滚刀）、可选配冷却排屑装置，操作简单、方便，宜人化程度高。
6． 通过安装随机提供的快速夹紧附件（YK3610II-F03，采用弹簧夹头夹紧，最大夹持直径14mm），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。

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这是什么啊？

xiezhoufei123

全数控滚齿机呀！

yuwazn06

精度、效率、稳定性可否一一说明！

xiezhoufei123

YK3610Ⅳ 数控卧式滚齿机简介
（注：此介绍仅供参考）
一、主要用途、适用范围及加工精度
YK3610Ⅳ数控卧式滚齿机配备德国Rexroth数控系统, 采用六轴控制，自动化程度高，可广泛应用于汽车、摩托车、仪器、仪表、玩具、 电动工具及渔具等行业的模数m≤3mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮的加工，也可采用径向法进行蜗轮加工。使用YK3610Ⅳ数控卧式滚齿机进行零件加工可实现以下精度指标：
1.使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度 Ra可达1.6μm。使用高精度滚刀、采用合理的切削规范进行零件的高效批量加工时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）7级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra可达3.2μm。
2.采用径向法加工蜗轮，使用高精度滚刀、 采用合理的切削规范时，可达到与直齿圆柱齿轮相当的精度。

二、主要技术、动力参数

序号        项目        规格        单位
1        最大加工直径        100        mm
2        最大加工模数        3        mm
3        拖板最大行程        220        mm
4        加工齿数范围        3～999        齿
5        滚刀架可转动角度        ±45        °（度）
6        最大滚刀直径        80        mm
7        滚刀杆直径        13        mm
8        X、Z轴快速移动速度        10        m/min
9        工件轴电机        额定扭矩        17         N.m
                工件轴最高转速        500        r/min
10        滚刀主轴电机        额定功率        5.2        Kw
                额定扭矩        50        N. m
                滚刀主轴最高转速        5000        r/min
11        X轴、Z轴及A轴伺服电机        额定扭矩        8        N. m
12        Y轴伺服电机        额定扭矩        2.7        N. m
14        主机外形尺寸
（长×宽×高）        2200×2300×2240        mm

三、机床主要特点
1.机床整体布局合理，管线排列规范，涂漆色彩宜人，美观大方。
2.机床工件主轴采用卧式布局，配备德国Rexroth数控系统，可以控制X、Y、Z三个直线轴和A、B、C三个旋转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴，可实现轴向鼓形齿轮及锥度齿的加工,机床的轴系分布图见图1：

图1
伺服电机与刀具主轴直连，驱动刀具主轴，最高转速5000r/min，全闭环控制，伺服电机驱动带传动消隙装置的工件主轴，最高转速500r/min，能满足各种零件的高速加工。伺服电机与丝杆直连，驱动径向、轴向进给拖板（方箱），最大快移速度10m/min，减少了空运行时间，提高机床加工效率。伺服电机通过减速机与丝杆连接，驱动切向（窜刀）拖板，可以实现滚刀的断续自动窜刀，最大窜刀距离100mm。。伺服电机驱动滚刀架旋转。
3.  机床配备电子齿轮箱，减少了繁琐的齿轮选择与搭配，可实现齿数在3～999齿，螺旋角在-45°～+45° 的齿轮加工。
4. 机床各部件刚性高，同时配置精密级滚珠丝杆及高刚度直线滚柱导轨，保证机床的传动精度及刚度，适用于高速、高精度、硬齿面加工，选用合适的刀具也可进行干式切削。
     5． 机床操作空间广阔，并具备自动拉刀机构（便于更换滚刀）、可选配冷却排屑装置，操作简单、方便，宜人化程度高。
6． 通过安装随机提供的快速夹紧附件（YK3610II-F03，采用弹簧夹头夹紧，最大夹持直径14mm），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。

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怎么没有价格啊！

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62万吧、