塑胶齿轮成型尺寸

crab520

          某日，我去供应商那儿检查齿轮生产情况，发现供应商在齿轮啤出来之后直接从机器顶出齿轮滑落到水里（自来水）。供应商美名曰：方便控制尺寸，并且能很快交货给我们。泡水的后果基本上成型多大，24小时之后没有尺寸变化。


           首先，我想说的是，POM在成型之后，为成型之后还产生一个继续结晶收缩的一个过程，这就是为什么24小时之后，一般齿轮还会继续收缩几个丝到十几个丝。我纳闷的是，骤冷之后，表面的结晶度会有一个变化，里面还是有一个结晶收缩的过程，也就是说，这样的情况，应该会产生一个更大的变形。而且表面的结晶度应该对齿轮受力产生一定的影响。
            
           请大家多多讨论，谢谢！

mrmrw

从此现象看这家做塑料齿轮的不是很专业！
POM一般注塑成型后有一个“经时变化”，这对于塑料齿轮的尺寸与强度影响很大！如果采用骤冷处理，虽然尺寸变化小了，但是强度就很难保证了！如果齿轮的强度设计余量比较大，则问题不是很大；否则就出现很多断齿的问题了！

mashouyan

表面冷却了，内部分子还未完全静止，没有形成最优化的分子结构，对强度有隐患！POM成型时，模腔温度要求80~90度，注塑保压50%以上时，后期收缩不大，可以将尺寸调整至上限管控，泡水是不科学的，也没有相关相关规定的！可以问供应商，泡水的依据是什么？有基础数据吗？有相关寿命和耐磨测试吗？有抗冲击试验结论吗？

yuwazn06

一般POM材料成型时、模具温度80度左右设定、低可以在60度、高可以在120度、
各厂家、各材料都有相关的标准、一般是取相应的参数。
模具的温度设定、有时还要衡量模芯的散热程度、最好是取模芯的实际温度管理。
温度设定低或用水、气瞬间冷却会影响材料收缩的过程、如前辈们说：是会造成在日后部品的尺寸异常收缩、强度也会有一定地降弱。
水质也会影响部品的外观。
对策：模芯使用导热快的材料铍铜等、模芯也可以设定水路加快散热、或者吊空胶位、加冷却时间......等！

tonnyzhang8186

对于楼主说的几点，我提一点小小的看法，仅供参考：
首先，如果生产出货的产品是这样来控制的，但是是不科学和合理的，而且会对后续产品的使用寿命和功能产生影响；
其次，我觉得你的供应商仅把此作为生产过程中的一种测量和控制手段，我觉得倒是可行的，只是这些产品只能作为巡检的样件保留，而不能作为合格的样件出货。那这种方法是可行的