靠端面的时候出现裂纹怎么办

剑来客

冬天到了，对于靠磨盘齿端面的时候出现裂纹的情况，测试有13丝的深度，怎么办呢？今晚讨论出现有两种办法，一是可能砂轮的原因，换颗粒大的，减小进给量。二是往对磨削液加热，提高温度。你们有什么办法呢

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没明白你的意识，出现裂纹可能有多方面的原因
1.工艺的原因：端面靠磨时砂轮和零件接触面太宽 ,连续接触时间长 ,被磨部位瞬时磨削热增加 ,加之冷却液不能及时供给 ,冷却不均匀，容易产生裂纹，如果零件容许最好改为平磨端面，如果必须靠磨可以考虑修磨砂轮，将砂轮的磨削面修成外高内低,保持5毫米左右的有效磨削面.工件转速用较高速,冷却液流量加大,进给量控制在每次0.03左右，每次进刀要等火花表小或消除后在进即可；
2.热处理和材料的原因：热处理不好或材料本身有裂纹，
3.砂轮原因：j检查工件材质是否与砂轮材质 硬度 粒度匹配？

gyrfalcon

该齿轮应该是端面一起渗碳淬火的，硬度达60HRC左右，因此在靠磨端面是产生裂纹,根据你说的情况应该是磨削裂纹，贵公司的砂轮硬度应该不太合适，我猜你们的砂轮硬度应该是K或L的，你改为J的看看，并且粗磨时粒度选40左右的（也可以用60的修砂轮修粗点），降低砂轮转速，提高工件转速，冷却液适当加热，适当减小有效磨削面。（另外最好的办法是：如果该齿轮没有要求端面硬度，在渗碳淬火时该端面刷保护涂料，防止硬度过高）

jingshi

我们也出现楼主的问题，非常赞同3楼的作法

jingshi

gyrfalcon 发表于 2013-2-6 08:15

                               
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该齿轮应该是端面一起渗碳淬火的，硬度达60HRC左右，因此在靠磨端面是产生裂纹,根据你说的情况应该是磨削裂 ...

我们也出现楼主的问题，非常赞同3楼的作法

gbgbgb

以前用内磨床一次定位磨削内孔与端，出现砂轮“扎刀”现象，也就是出现以上所述有裂纹的现象，
相关工艺都试过，端面越大越会出现裂纹的现象。后改用内外圆复合磨床加工后这一问题彻底决解。

LCF0917

一是选好与需磨盘齿端面相匹配的砂轮的型号及粒度；二是修好砂轮，做到外髙里凹，让砂轮与盘齿端面接触面越小越好；三是冷却要充分，特别是磨端面；四是进刀要慢；五是热处理的金相，都保证在三级以内，特别是残奥数量控制在25%以内；六是端面防渗，一般只要求齿面硬度，而不要求端面；七是凡需磨的产品最好回两次火，磨削裂紋的机率会很小；最后，对已经磨裂的盘齿可再低温回火，上车床低速车掉，然后再靠磨一下。以上意见供参考。

jinyc

LCF0917 发表于 2013-2-7 23:03

                               
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一是选好与需磨盘齿端面相匹配的砂轮的型号及粒度；二是修好砂轮，做到外髙里凹，让砂轮与盘齿端面接触面越 ...

写得好！！