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求助 关于渗碳齿轮留磨量的问题

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发表于 2012-12-7 16:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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求助各位高手:请问4.75模,24度压力角,齿数为18的渗碳齿轮,留磨量该留多少?今天听别的厂家说,他们只要留0.06就可以了,一般情况下都是留多少?
发表于 2012-12-8 09:40 | 显示全部楼层
渗碳淬火的话公法线上0.06肯定不够,

具体的参数要报全,比如齿宽多少?,内孔多大?最好把图贴上,要看零件的形状!
发表于 2012-12-8 09:51 | 显示全部楼层
用磨前滚刀,5个模数的渗碳层在1.2毫米,一般留磨0.3~0.4毫米就可以。
发表于 2012-12-8 11:17 | 显示全部楼层
0.3-0.4有点多,我们5模数的行星轮,公法线上一般就是0.25-0.3的 磨量,还可以再小一点!
发表于 2012-12-9 13:35 | 显示全部楼层
可以参考这个公式 单边留磨量=0.015*m+0.12,当然这个要根据实际情况修正

点评

还是这个比较靠谱  发表于 2012-12-10 09:02
发表于 2012-12-10 16:12 | 显示全部楼层
多少可以参考资料自己定,关键是磨削后保证齿面硬度和有效硬化层符合设计要求,根据自己的热前加工精度和热处理变形量来制定留磨量和热处理参层深度,从经济来讲肯定越少越好了,但是要确保磨出。对于你的齿轮,我们一般是0.25~0.3
发表于 2012-12-11 22:06 | 显示全部楼层
单边10丝绝对可以,记得热处理时层深得加上
发表于 2012-12-17 13:50 | 显示全部楼层
不同形状齿轮在热处理时变形量是不一样的,必须根据实际情况调整,
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