如何计算变位系数

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输入参数:
法面模数Mn=2.5
端面模数Mt=2.5
齿轮齿数z=32
法面分度圆压力角αn=20.0°
端面分度圆压力角αt=20.0°
齿顶高系数han=1.0
顶隙系数cn=0.25
螺旋角β=0.0°
齿轮齿根曲线圆角系数kc=0.38
齿轮的法面变位因数χn=0.15
齿轮的端面变位因数χt=0.15
齿轮第一公差组精度等级IT=8
齿轮第二公差组精度等级IT=7

计算结果:
齿轮齿顶圆直径da=86.2
齿轮齿根圆直径df=74.5
齿轮分度圆直径d=80.0
齿轮基圆直径db=75.1754
圆棒(球)直径dp=4.0
圆棒(球)中心所在圆的压力角αM=22.8039°
圆棒(球)跨距M=85.5496
齿轮的固定弦齿厚sf=3.70867
齿轮的固定弦齿高hf=2.42508
齿轮的当量齿分度圆弦齿厚sv=4.19804
齿轮的当量齿分度圆弦齿高hv=3.15511
齿轮的公法线跨测齿数k=4
齿轮的公法线长度w=27.2081
齿轮的法面齿顶厚sa=1.52008
对于硬齿面,必须sa>0.25*mn=0.625
对于软齿面,必须sa>0.40*mn=1.0

齿厚极限偏差按GB10095-88推荐值:
齿厚极限上偏差Ess: -112 μm   偏差代号: H
齿厚极限下偏差Esi: -168 μm   偏差代号: K
齿厚公差 Ts = 56 μm
齿圈跳动 Fr = 45 μm
公法线平均长度上偏差Ewms = -116 μm
公法线平均长度下偏差Ewmi = -147 μm
公法线公差Twm = 31 μm

公法线最大长度Wms = 27.0918
公法线最小长度Wmi = 27.0613

圆棒(球)中心所在圆的最大压力角αMs=22.3397°
圆棒(球)最大跨距Ms=85.2754
圆棒(球)中心所在圆的最小压力角αMi=22.0993°
圆棒(球)最小跨距Mi=85.1362

deltaУ=0时,齿轮法向齿顶厚为0.25*mn时的变位系数  χn1_mn25 =1.26345
(对于硬齿面,必须小于此变位系数.)
deltaУ=0时,齿轮法向齿顶厚为0.4*mn时的变位系数  χn1_mn40 =0.964404
(对于软齿面,必须小于此变位系数.)

齿轮不根切的最小变位系数为: -0.871644  (所选变位系数必须大于此根切的变位系数.)

   齿宽不得小于: 0.0
  所输入齿轮的公法线跨测齿数k和圆棒(球)直径dp不影响齿轮的尺寸,只供齿轮作为测量的用途.

huijind

测绘外齿轮，仅测绘公法线长度即可。本方法由“小模数测量手册”提供。将该手册的方法以Excel编写，供参考。你只需测绘输入齿数、公法线Wn和Wn+1即可，然后就输入假设的分度圆压力角，你只需观察模数是否符合某标准，如果不符合，就再次输入假设的压力角，反复假设压力角，直到你满意为止。将输出所计算的变位系数。

huijind

各地区或者各行业所应用的分度圆压力角本来就不一样的。

huijind

国内某著名的大汽车制造厂，一对齿轮副中，大齿轮与小齿轮的分度圆压力角就不是一样的。

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算单个齿轮的话公法线（或跨棒距）和螺旋角要有

雨后的晴天

13楼的太厉害了，能不能教教我们呀怎么计算的