诚聘齿轮技术总工

东邦减速电机 · 发表于 2012-9-27 08:13

楼上284618282 的朋友，谢谢您表现出的对我们公司此职位的兴趣，也给我们展示了您以前的产品精度。我们的小模数齿轮是从0.4-2.5模数之间，从加工来看我想您也非常清楚，就是1.5模数以下我们一般都采取滚齿加工，1.5模数以上我们采用磨齿和剃齿的工艺加工，磨齿我们设备的允许加工模数最小是0.8模数，因为我们工厂是针对市场客户，所以根据客户的不同要求会选择不同的加工方式，所以您作为一个技术人员应该非常清楚0。6模数以下国内的磨齿机是不可以加工的。对于滚齿的要求，我们的齿轮精度一般保证在转子轴齿形齿向7级，其他齿轮齿向7级，齿形7-8级。滚刀都是双A的硬质合金滚刀，设备有宁江的3612和3610，3610-4。齿轮的测量设备是哈尔滨精达的测量中心和双啮仪。齿轮采用真空离子氮化（武汉热处理研究所），齿轮材料是40铬和35铬钼。我们拥有9年的生产经验。现在正在开发稍大一点模数的产品，所以会多涉及到剃齿和磨齿，在这一块还不是很精通，希望大家多帮助我们。谢谢。有时间过来到我们公司看看吧，我们现在对技术人员的需求是很大的。

zd-motor · 发表于 2012-9-27 10:27

楼主说的差不多是正确的，大家都习惯了干大模数的，小模数的齿轮加工（0.4m-3.5m）应该说还是个偏门，大家可能有所了解在电机和减速箱配套的时候，把齿轮的精度做好及减速箱的尺寸加工到位以后会大大降低噪音，当然也要选择合适的润滑油，我们通常在做小模数齿轮加工都是先精滚到位合然后高频或者其它热处理方式，现在楼主所说的是先热处理加工再进行硬刮的工艺，什么是硬刮工艺呢？硬刮工艺就是采用刚性比较好的机床，选择硬度比较好的滚刀对已热处理好后的齿轮进行精加工的工艺,前提对机床要求和滚刀要求比较高！哈哈！！！

longforgot · 发表于 2012-10-30 16:41

本帖最后由 longforgot 于 2012-10-30 16:45 编辑

做齿轮十几年了，遇到模数最多的是2~6mm，加工过程问题最多的也是滚剃过程的齿形齿向控制问题。对滚剃搭配设计、平衡剃齿原理、剃刀修磨及高速切削过程问题及滚刀、夹具设计都还懂点皮毛。至于磨齿与磨齿工艺，国内秦川，国际莱斯豪尔、格里森、卡普等蜗杆磨，格里森、耐尔斯、陆联等成形磨都有接触过！如果热处理确定都是用氮化工艺，7~8级的精度如不对齿形曲线做特殊要求还是比较容易达到的。

东邦减速电机 · 发表于 2013-9-7 09:21

齿轮人才难求，再招技术总工，小模数齿轮设计制造人才！

人到中年 · 发表于 2013-9-7 09:39

有年龄要求吗？

fengyouliang · 发表于 2013-9-8 20:54

我十年工作经验，熟悉刀具，工装家具设计，QQ369923655

fengyouliang · 发表于 2013-9-8 20:54

我十年工作经验，熟悉刀具，工装家具设计，QQ369923655

nizhen6007 · 发表于 2013-9-9 05:58

我们公司也是做小模数齿轮的，但是小模数齿轮，没听说可以磨齿吧
这个难度有点大了。

nizhen6007 · 发表于 2013-9-9 06:09

21 楼和22 楼回答的都非常专业。

21 的情况非常符合实际情况。我们公司也是这样干的。

我们公司主打0.5-2模数之间的齿轮

对小模数有一定的技术市场。

你可以在淘宝里面搜索

我不是做广告哈，你也可以了解一下的。大家互相交流技术。

nizhen6007 · 发表于 2013-9-9 06:14

话说0.8模数以下我们都是通过滚齿的加工工艺。

用硬质合金滚刀加工。

0.8模数以上，我们是通过4轴铣床，装上齿轮铣刀片来铣齿的。这个要看机床精度来保证齿轮之间的间隙，一般的说来，工件在一台设备上面做下来的，两个齿轮互相啮合，应该没有问题的。也可以找一个做好的相同模数的同类产品，来测试铣床铣完之后的齿形效果。

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