齿轮专用热处理软件DEFORM-HT

齿轮的热处理工艺，主要包括奥氏体化，渗碳，淬火，回火。热处理阶段中，常会出现热处理过程相变过程无法监控，齿轮渗碳深度及碳含量无法确定、淬火马氏体转变率不能准确控制、齿轮发生淬火扭曲变形、残余应力过大或分布不合理、淬火硬度不够等缺陷，而通过传统“试错”及经验的方式并不能准确和科学化、数据化地分析热处理工艺的合理性，造成了齿轮的热处理工艺失败，延长了生产周期。DEFORM-HT可对齿轮热处理整个工艺过程进行进行模拟分析，通过直观分析云图及各种数据判断齿轮在热处理过程中产生的缺陷及工艺设计问题，达到良好的设计需求。

        齿轮复杂热处理工艺模拟过程的实现
DEFORM HT可进行齿轮复杂热处理工艺的流程设置，包括炉内加热的奥氏体化，渗碳工艺的环境碳含量，淬火介质的水、油、碱液，各工艺阶段的保温及冷却时间、温度等。通过计算分析获得热处理过程各阶段、各时刻的齿轮外部及内部变化情况。
        齿轮热处理过程相变含量模拟
齿轮热处理中，DEFORM HT通过相变动力学方程进行各相在该过程中的转变情况，包括初始阶段的珠光体+贝氏体到奥氏体的转变，奥氏体向马氏体的转变，马氏体向低碳马氏体的转变，马氏体到渗碳体+铁素体的转变等，计算不同热处理阶段、不同时刻的各相转变百分比及相得分布，帮助用户更合理地设计工艺保温时间及温度值。
        齿轮渗碳及碳含量模拟
       DEFORM HT可模拟齿轮热处理渗碳过程中碳的内部扩散、环境碳的固溶渗透，获得渗透过程中碳的渗透深度、碳含量及分布情况，更好地优化渗碳时间、渗碳温度等工艺参数。
        热处理硬度模拟
热处理过程中不同相具有的硬度不同，DEFORM HT可计算热处理各阶段齿轮内部及表面硬度的变化和数值，同时可考虑渗碳后表面碳含量对淬火硬度的影响。
        热处理变形模拟
DEFORM HT同时考虑热处理过程中由热膨胀、相变塑性、相密度及相转变所造成的尺寸及体积变化情况，从而分析齿轮热处理过程发生的齿形扭曲，体积膨胀等热处理缺陷，对于齿轮尺寸的变化差异可精确到微米级别。
        热处理残余应力模拟
DEFORM HT热处理残余应力计算包括热应力及组织应力的耦合结果，采用的弹塑性有限元模型可完全计算齿轮热处理过程各个时刻及淬火之后的残余应力分布情况，包括笛卡尔坐标系及圆柱坐标系下等效应力、最大主应力、环向应力、轴向应力及径向应力及其拉压应力情况，进行热处理残余应力的优化和淬火产生裂纹的判断依据。残余应力的计算及优化，可避免齿轮热处理裂纹及增强产品的疲劳使用寿命，提高齿轮热处理后的产品质量。

对DEFORM HT齿轮热处理模拟有兴趣的可加我QQ597629483（请注明关注HT）