滚刀寿命一半时滚齿压力角变大讨论

liwangyn

滚刀：Mn=2.4，OD=80，An=20°，n=4，L.A=7°33′。工件：NT=67，Mn=2.4，An=20°，β=30°，
滚刀刀齿刃磨一半以后，滚齿发现压力角变大，何种原因？有时间上图上真相。

luomo226

检查下滚刀前角……

杨大侠

滚刀磨成了正前角时，会出现加工出来的齿轮齿变短，根径变大，牙齿根部变胖，检查齿形时表现为压力角变大。

纪永君

看来你的滚刀的原始前角应该是0°前角的。
根据实际刃磨情况，刀具的前刀面偏心距应该有4种情况。1增大偏心距，2减少偏心距。3保持偏心距.4有规律变化偏心距
常规的0°前角滚刀应该使用保持偏心距的磨法。
根据你的情况，好像是在刃磨的过程中，滚刀的齿顶磨得多谢，，齿根磨得少些，这样的话，齿顶齿根的宽度未变，齿全高变得少些，就使得实际的压力角增大一点，加工出的齿轮的压力角就会变大些。
这样的话，右旋滚刀的右侧齿形角增大的量要销大一些相应的齿轮的齿形角也有相同的变化

luomo226

纪永君 发表于 2012-2-14 07:31

                               
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看来你的滚刀的原始前角应该是0°前角的。
根据实际刃磨情况，刀具的前刀面偏心距应该有4种情况。1增大偏心 ...

问题来了，他的刀检测了没有问题，这是不是说明一、刀具在设计、加工过程中后角不匹配或说是加工不合格；二、再或，刀具已经到了寿命的极限位置后角发生变化？

liwangyn

昨天没细看，左边比右边偏差的大啊！对了，还有齿顶倒角一侧被挤伤，滚刀我用红漆笔标注的几个齿，齿侧靠近修缘处有铁屑亮斑，嘛情况？

luomo226

你把刀具的检测报告去对AA级标准，超了不少吧？两边压力角不对称，是导程误差造成的，你把刀重新磨过，检测，满足AA级标准再做一遍，做单件可以先不去图层,节省成本，省的你再纠结……

LXRRXL

1. 螺纹升角有7°33′，修磨一定量后应该按滚刀的外径重新计算一下滚齿安装角
2. 较大的螺纹升角意味着滚刀不同截面齿形误差也较大，如果滚刀铲磨用的砂轮没有足够小，修磨到这种程度齿形超差也很正常
一般的刀具厂能保证滚刀齿形磨光部分的三分之一就很不错了
设该滚刀为12槽，凸轮用4，修磨量达到单齿加齿槽的六分之一则
滚刀修磨后实际外径为78.66
按原滚刀推算，滚刀分度圆为73.06
则实际螺纹升角应改为7°41′28秒″。
而螺纹升角的改变对法向齿距的实际影响达到了0.01mm，而再加上螺纹升角的改变相对滚刀齿形的影响
所以相对的当滚刀修磨到一定量之后应适当的增大滚刀安装角补偿螺纹升角对滚刀齿形的影响量。
增大滚刀外径或减少滚刀头数也是其中的一个解决办法
由于计算器保存时误操作抱歉，昨天计算的齿距误差太离谱了。现已修正

luomo226

找到毛病没？

小派

1、不知道这把滚刀是哪个刀具厂家的？建议不光检查滚刀前刀面，还应该检查一下滚刀的齿形，看用到后面有无变化？
2、螺纹升角有7°33′，应该设计成螺旋槽滚刀了。这么大的螺纹升角，还设计成直槽，滚刀的左右齿面磨损程度不一致，滚刀反而不耐用。
3、如果螺旋槽滚刀的后续刃磨无法解决，那就将此滚刀设计成3头直槽。