小模数90°交错轴5齿数齿轮加工工艺

zzfjct

一号肯定是无屑加工（滚压、冷打、冷挤），二号是切削加工（旋风切削），无可置疑，不要信什么旋风铣还是非常规手段，难道旋风铣后还喷丸处理了？
在切削工况下，切削刀具存在正前角的前提下，刀具正投影角度大于工件实际角度是常见现象，具体大多少与前角大小有关，实际也是法向切向的区别。

DD99

本人又在想，1号如果是用两个滚轮挤出的，滚轮只要是渐开线的那挤出的齿应是渐开线的，2号旋风铣削的是ZK型不用说的。那么这样对于小模数的渐开线蜗杆采用挤压的方式也是一种很好的工艺。对于工件法向压力角20度来说刀具单边角度14度肯定是有问题的，要么就是进行了压力角转换就另说了。从1号图片上看感觉压力角是偏小的。

zshmail

ZMC 发表于 2020-4-23 18:20
咨询了两家供应商，1号是按参数订制的刀具旋风铣的，而且还是非常规手段做的，量产的话需要滚压成型，2号是 ...

你应该淘汰1号的供应商，因为对方没有跟你讲实话，属于不诚信的供应商。

ZMC

在2号供应商那试了很多刀具角度，只有28度的刀具角是啮合效果最好的，想不通为什么。
附配对齿轮参数，齿形齿形检测附图，由于是组件测量齿轮精度，所以精度较差，右侧一个齿齿向应该是有杂物引起的，单齿测量在9级，配对齿轮k4实测：4.24~4.25，设计中心距6.6±0.05mm，实测中心距在6.5~6.55；
2号供应商试样时车制蜗杆三针值在5.01~5.03，后面一小批测得三针值在4.93~4.95，手转动啮合都很顺畅，由于轴比较特殊，齿形检测不了，附端面、法向齿形图片。
而1号的三针值在5.075~5.10，手转动啮合有卡顿感，尤其是反向时，手转动比较困难。中心距偏小可能是一个原因。

ZMC

zshmail 发表于 2020-4-26 13:46
你应该淘汰1号的供应商，因为对方没有跟你讲实话，属于不诚信的供应商。

没有在他那试了

zshmail

ZMC 发表于 2020-4-26 22:44
在2号供应商那试了很多刀具角度，只有28度的刀具角是啮合效果最好的，想不通为什么。
附配对齿轮参数，齿 ...

三针值小，说明侧隙大，显然这是必要的。
至于中心距偏小也是应该的，因为齿有摆动（同心度影响），如果理论和实际中心距一致，那当齿摆动大时就直接顶死了。

zzfjct

ZMC 发表于 2020-4-26 23:18
没有在他那试了

能提供28°的刀具图片吗？

zzfjct

这么小的东西，用加工螺钉的搓丝机就能加工，两块搓丝板最多几百元，也许这就是供应商的“非常规手段”。

DD99

楼主发的参数是渐开线5头蜗杆与斜齿轮相配，加工厂家（2号）采用的车加工，细究一下，多头大导程角蜗杆的车削大概率是ZN1型的，但是按照洪版主（hzy）以前介绍的法向压力角不等于法向齿型角的计算公式，此例参数用的刀具角应是21.8157度才能实现法向压力角20度的要求。可实际采用的是14度，如何解释呢？退一步说，就是车削采用的是ZI蜗杆或ZA，其刀具角14度都是不对的。

樊朝彬

hzy 发表于 2020-4-23 09:44
从外形看，1号应该是挤压成形的，不会有错

               请问老师，如何确认1号是挤压成形的呢？用旋风铣不能得到这样的齿形吗？