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汽车差速器锻造直伞建模修形技术的改进

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发表于 2019-7-4 18:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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       目前很多汽车差速器锻造直伞制造企业,直伞建模依然使用平面渐开线来建模,修形简单的采用齿轮两端减薄,这种方法获得的接触区是矩形。这种方法有这么几个问题:第一,齿形精度不高,因为圆锥齿轮从理论上讲应该是球面渐开线,不是平面渐开线;第二,这种修形方式不是鼓形修形,造成两轮瞬时接触不是点接触,而是线接触,接触区位置、大小以及接触应力对安装误差等比较敏感,往往不能一次试模成功,需要反复调整,效率低下,啮合也不好。
 楼主| 发表于 2019-7-4 18:03 | 显示全部楼层
本人以球面渐开线方式建模,计算出齿面点云,拟合点云成齿面。修形方式采用鼓形修形,使得齿轮接触瞬间是点接触,对误差不敏感。
      
 楼主| 发表于 2019-7-4 18:08 | 显示全部楼层
用这种方法建模、修形,齿轮试件的啮合情况如下图所示,模具一次成功,证明了点接触修形对误差不敏感。齿轮副运转平稳,没有卡顿现象,这种技术值得推广。
 楼主| 发表于 2019-7-4 18:10 | 显示全部楼层
现场啮合检验照片以及软件界面如下:
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2.jpg
3.jpg
发表于 2019-7-5 12:03 | 显示全部楼层
wu_jixin 发表于 2019-7-4 18:10
现场啮合检验照片以及软件界面如下:

这个接触区不错,做的漂亮!!!这种方式必须推广,从现场检验来看效果很好,东西也做得漂亮!不足之处就是个人感觉红色液体涂的有点多了,还有就是软件界面有待进一步优化,现在看上去太低调了一点

发表于 2019-7-6 08:17 | 显示全部楼层
wu_jixin 发表于 2019-7-4 18:10
现场啮合检验照片以及软件界面如下:

这个接触区不错,做的漂亮!!!这种方式值得推广。
发表于 2020-3-20 13:35 | 显示全部楼层
楼主用的软件是公司自己开发的?
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