巩固下基本计算

hesheya

内齿轮：模数3.175  齿数50  压力角20 变位系数-0.6 齿形标准DIN867

要求：
齿根直径、齿顶直径、量棒距（φ6）
ps：
要有计算过程；
加工会有什么问题。

hyfjy

设计的参数不甚合理，50个齿的内齿轮，采用了-0.6的变位系数，约束了内啮合的小齿轮的参数设计满园，小轮势必也得跟着设计负变位系数，以保证在内啮合核算中不会有各种干涉，在设计中，当用到内啮合时，应该尽可能保证啮合角在齿形角的数值附近，更不要说在内齿数较少时，适当增加啮合角，也就是大轮的变位系数，要超过小轮的变位系数，而都设计成负变位系数，除了可以略微节省一些用材外，得到的几乎都是缺点，负载减小首当其冲，辛辛苦苦设计生产个产品，稍加点正的变位系数，就能提高承载能力，性价比高的事不做，何苦。如果插齿刀本身的变位系数就较大（比如说新刀，正0.5以上变位），肯定会破坏你的产品齿廓的。

hyfjy

本题的角，上面是模型。

  圆柱齿轮计算渐开线座标程序

        软件作者：hyfjy

计算日期: 2016-07-21           时间:17:33:57

    输入数据如下:

  法向模数:3.175               (端面模数): 3.175

      齿数:50

  法向压力角:20   (端面压力角): 20

分度圆螺旋角: 0 圆柱直齿轮

本次计算用于内齿轮

齿轮齿高系数: 1

齿轮顶隙系数: .25

  齿轮齿宽度:25

径向变位系数:-.6

计算参数输出

      端面分度圆直径: 158.75

        端面基圆直径: 149.176203549763

齿轮齿顶圆(大径)直径: 162.878

齿轮齿根圆(小径)直径: 149.18

    端面分度圆弧齿厚: 3.60055174501956

端面齿顶圆(大径)弦齿厚: 2.0133516203384

端面基圆弧齿厚对应圆心角(度): 4.30692658567412

端面基圆弧齿厚对应圆心角之半(度):2.15346329283706

测量尺寸:

公法线跨齿数: 6

公法线公称值: 52.4718778233653

计算齿轮齿厚其余参数值。

本次计算齿轮量柱或者量球尺寸。

测量量棒直径:  5.24

棒间距公称值: 146.778642264929

中心线长度值: 76.0093211324643

齿轮可沿中心线移动。

奇数齿偏转角: 0 度

计算齿轮齿厚其余参数值。

本次计算齿轮量柱或者量球尺寸。

测量量棒直径:  5.6

棒间距公称值:  143.774094378978

中心线长度值: 74.6870471894888

齿轮可沿中心线移动。

奇数齿偏转角: 0 度

诺亚舟007

2楼老师真厉害，向你学习学习

mrmrw

费老的解答是很到位的。但是，我看楼主的参数，似乎应该是按照DIN标准的变位来处理的吧。
注：DIN的负变位系数 = GB的正变位系数。
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楼主要说明白一些才好！

zhenglzh

国外的内齿轮好像与国内的变位正负号相反