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怎样预防加工时拿错产品

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发表于 2012-12-16 20:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      我们公司的轴类产品有几种外形很相似,只是齿数上有些不同,但相差也不大,例如:Z=12、Z=14、Z=15,我们的操作工在加工过程中有时会粗心拿错了,比如明明是加工12个齿,他却稀里糊涂推了一车14个齿的产品过来进行加工(我们的产品上是有记号槽的,可他们还是会粗心推错料)14个齿的产品比12个齿的粗一些,这时就会有撞坏设备的危险。(上次就将机床上的传感器撞坏了)我们的设备是德国产KAPP磨齿机,我看到这样的事情发生心里就会很难过,这样精良的设备因为这样很小的错误发生撞机,感觉很心疼,很可惜。
     本来我是想在机床上加一个限位装置,让不是现在正在加工的产品根本放不进去,这样就算是操作工上错了料了也没关系,它放不进去也就不能加工了,可以确保不会因为这样的小错误再发生撞机的危险了。可是因为这几种产品的外形相差不大,尺寸上也很接近,设计上很难实现。我想不出什么更好的办法。能不能从修改程序上实现?还是其他什么?
     不知道大家有没有什么更好的办法,帮我想想吧......
     
发表于 2012-12-16 20:48 | 显示全部楼层
将产品实行定置摆放,同种速比的同种产品放到统一位置,上序干完压上转序单!如果能执行,会有效果,但不执行就没用。
 楼主| 发表于 2012-12-17 20:11 | 显示全部楼层
我们公司加工车间里现场在制品是实行定置摆放的,可是还是有人会推错,唉......
发表于 2012-12-18 14:54 | 显示全部楼层
一个流操作
发表于 2012-12-24 11:12 | 显示全部楼层
这个还是要靠防错装置来解决,物流控制只是一个方面,靠操作工来看是不可靠的。既然12齿和14齿直径差得不大,可以考虑在磨齿对齿时通过确认齿数来防错。
发表于 2012-12-24 13:13 | 显示全部楼层
现场培训,产品如何区别,定置摆放,标识清楚,任务明确,如果还是搞错,这样的操作工留他如用?
 楼主| 发表于 2012-12-27 20:27 | 显示全部楼层

这位朋友说的不错,我也是想在程序上下手,不过我们的机床感应的传感器和零件设置的距离是0.40mm(这个距离不能太太也不能太小,太大传感器感应不到,太小又怕会对零件产生干涉),而且传感器是先靠过去感应才开始数齿的,我们就是做直径小的产品误操作拿了直径大一点的产品,所以才撞坏了传感器的。不知道有没有哪位大侠对Kx300程序熟悉的,能不能教一教啊?
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