渗碳后变形有多大

姜松 · 发表于 2011-12-21 18:51

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螺旋齿轮渗碳后变形有多大,怎样控制.
谢谢!

sunp60825 · 发表于 2011-12-22 08:57

材料，螺旋角大小，热处理方式等影响因素太多，建议自己摸变形量。一般0.005-0.01

联想3316 · 发表于 2011-12-22 09:20

这个不好确定，跟材料、渗碳形式、模数大小及渗碳深度甚至螺旋角等因素都有直接关系，而且每一炉都会有差异，连续渗碳炉相应好些，总之还是实际试验一下是最可靠的办法。

fuzhihui · 发表于 2011-12-22 09:23

热处变形这问题，没人能说的准，根据你公司情况使用设备，材料，工艺，很多因素。，

minzi · 发表于 2011-12-22 13:03

材料的批次，是否经过锻打、稳定化处理、渗碳的温度时间等，都对热处理后变形量会有一定的影响。
如一般会出现胀大，直径100毫米有时会胀0.05～0.2。所以，渗碳淬火的齿轮控制较高精度的有效工
艺就是磨削加工，包括平面、内孔、外圆和齿部。

lygtq · 发表于 2012-1-2 17:22

影响渗碳变形的因素很多，除了前几位所说的因素外，还要控制正火质量、工件渗碳时的摆放方式等因素。最好自己摸一下。

蜀国无双 · 发表于 2012-1-14 22:46

的确变形量跟很多因素有关，哪怕是摆放方式都会有影响

YJXOL · 发表于 2012-1-15 11:19

保证毛坯正火质量，可适当降低热处理的温度，调整淬火时的淬火油的搅拌速度和方向。

HBTIANZE · 发表于 2013-7-13 15:59

考虑采用淬火压床可以解决变形大的问题。

真的好菜 · 发表于 2013-7-25 23:09

HBTIANZE 发表于 2013-7-13 15:59

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考虑采用淬火压床可以解决变形大的问题。

压淬的工装会影响接触部位的碳浓度和冷却速度
一般薄一点的工件可以这样做
而且也只能控制部分变形

我觉得变形跟材料自身的特性更有关系
如果冷却速度可以放缓也能淬透的话应该变形就很小了
能留点余量热后磨削是最好的了

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