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求:汇总的常用齿轮材料的接触疲劳极限和弯曲疲劳极限

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发表于 2011-12-17 16:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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σFlim、σHlim,高人指点!谢谢! 求齿轮材料数据.png
发表于 2011-12-18 14:30 | 显示全部楼层
这个帖子要顶!不过这个数据真的很难采集!人家的也许根本不适合我们!就是同一材料热处理区别都很大!
 楼主| 发表于 2011-12-19 16:24 | 显示全部楼层
没人懂?计算强度的时候都不需要这些数据?虽然各个厂家的热处理水平比不一样,各个材料生产厂家材质有区别,但数据有个范围也好啊!!
 楼主| 发表于 2011-12-24 15:21 | 显示全部楼层
还真没人懂!!
发表于 2011-12-24 17:25 | 显示全部楼层
不懂,但帮你顶起.
发表于 2011-12-24 19:34 | 显示全部楼层
这个和各企业的冶炼、锻造、热处理水平有很大关系。
发表于 2011-12-24 23:07 | 显示全部楼层
新的ISO(GB/T3480)“齿轮承载能力计算方法”标准所提供的齿轮疲劳极限应力   (σHlim+,σFlim)图表中,有关渗碳淬火齿轮,图表中特别指明“保证(保持)适当的有效层深”。这些齿轮承载能力计算用的疲劳极限应力图,首次被齿轮热处理标准收录采用(GB/T8539-2000,“齿轮材料及热处理质量检验的一般规定”)。值得注意的是,对硬化(渗碳)层深有了一个“定性的要求”,(以前的标准中,并没有这样明确),但是提的是“适当的有效层深”,而不是“最佳有效层深”。何谓“适当”?具体的“值”是多少?并没有明确的规定。这给出齿轮设计硬化层深度,留下一个可根据实际情况,综合全面考虑问题的宽松空间。笔者认为,何谓“适当”,应综合考虑。只要能保证齿轮的疲劳强度(承载能力)基本要求,更应着重考虑具有较显著的经济性,根据不同的热处理方法,和热处理质量(包括材质),选定一个较为“合适”的有效硬化层深度。不必刻意追求“最佳”层深,甚至盲目的追求更深的硬化层深度。
 楼主| 发表于 2011-12-29 14:38 | 显示全部楼层

高手开始出现!期待更多高手!
发表于 2012-1-10 16:07 | 显示全部楼层
7楼已经说了,GB/T3480里面写的很清楚,不同的材料,不同的热处理方式,都有相应的数据。不过都是以图标的形式给出的,所以在选择的时候会在一个范围波动,但是基本不会影响计算。
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