齿轮加工方法讨论

jiangshilu · 发表于 2009-1-17 20:58

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大家来讨论下这个齿轮的加工方法..

jiangshilu · 发表于 2009-1-17 20:59

大齿轮硬度61,小齿轮硬度63

zhoulei24258 · 发表于 2009-1-18 11:08

材料是什么？我感觉没有什么难的啊，小齿轮插齿大齿轮滚齿吗。

zhugaiying · 发表于 2009-1-18 11:44

如果大、小齿轮材料相同的话，而且他们的硬度可以允许控制在HRC58~65，这样可以把他们做成一个整体，相当于一个双联齿轮，大轮采用滚磨工艺，小轮采用插剃工艺（要考虑是否满足剃齿行程要求，是否干涉）；如果大、小齿轮材料不同或者均要求磨齿的话，可以分别采用滚磨工艺加工，加工好后再利用压力机把两个齿轮压装到一起，形成一个整体。

半夜鸡叫 · 发表于 2009-1-20 20:38

此类齿轮常见于国外行星减速机构中，如ZF，SEW等国外知名机械行业常采用的结构，该齿轮的材料多采用20Cr2Ni4A，渗碳淬火后齿面硬度可达HRC57～61，在采取表面喷砂处理除去零件表面氧化皮，另可提升表面光泽度，大齿的齿面可通过成形磨磨齿完成；而小齿的齿面则在渗淬前就插齿完成（至少保证精度达到6级，国内插齿机多数不能满足），渗碳中采用工装定位，在用淬火机床校正变形，特别指出在加工中间内孔时以小齿节圆找正，跳动找到0.02，这样小齿的径跳可以得到很好控制。

woodee · 发表于 2009-1-21 11:15

如果是行星轮，还有一个安装条件问题，就是说，双联齿轮大小齿角度位置要一致。这也是个应该考虑的问题。

jiangshilu · 发表于 2009-1-21 20:10

淬火后的齿轮,插齿跟剃齿都不可以吧表面硬度达到了61-63,应该不是20Cr2Ni4A,而且是铸造的.小齿轮那里的距离只有5mm,不知道淬火前的插齿能不能插到.
上面有人提到淬火机床校正变形,不知道是不是意味着淬火后用此种方法保证齿形,以前没有听说过这种设备.

~荆玉刚 · 发表于 2009-2-5 20:36

非常感谢楼主

gbgbgb · 发表于 2009-2-5 22:01

从图片看像双联行星齿轮，双联齿轮的其中各一齿的中线位置误差要小。
为了加工双联行星齿轮，可用了一台五轴CNC插齿机，主要是
1 主轴旋转方向零度相位须控制，
2.两把插齿刀联体安装，
3.两把插齿刀齿槽中心线相位误差须在三次元坐标仪上测量并取值A
4.A要记录在二次插齿的主轴旋转轴的补偿量里。
加工要求：在双联行星齿轮齿顶圆与齿槽中心线交点（在齿宽方向）形成的直线的误差小于0.05MM
中心线要用高精度的圆棒测量

jiangshilu · 发表于 2009-2-9 15:58

谁可以介绍下,国内哪个厂家能加工出这个来的

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