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输入参数:
法面模数Mn=8.00000000
端面模数Mt=8.00000000
齿数z1=21
齿数z2=66
法面分度圆压力角αn=20.00000000°
端面分度圆压力角αt=20.00000000°
齿顶高系数han=1.00000000
顶隙系数cn=0.25000000
螺旋角β=0.00000000°
齿根曲线圆角系数kc=0.38000000
齿宽B=20.00000000
计算结果:
实际中心距a'=348.00000000
标准中心距a=348.00000000
中心距变动因素У=0.00000000
啮合角α'=20.00000000°
齿高变位因数ΔУ=0.00000000
法面总变位因素Σχn=0.00000000
外啮合齿轮副z1,z2齿数比u12=3.14285714
齿轮z1的法面变位因数χn1=0.31400000
齿轮z2的法面变位因数χn2=-0.31400000
端面总变位因数Σχt=0.00000000
齿轮z1的端面变位因数χt1=0.31400000
齿轮z2的端面变位因数χt2=-0.31400000
齿轮z1齿顶圆直径da=189.02400000
齿轮z1齿根圆直径df=153.02400000
齿轮z1的固定弦齿厚sf1=12.71106697
齿轮z1的固定弦齿高hf1=8.19877499
齿轮z1的当量分度圆弦齿厚sv1=14.37734940
齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=10.82016673
齿轮z1的公法线跨测齿数k1=3
齿轮z1的公法线长度w1=63.11386852
齿轮z1的法面齿顶厚sa1=4.61393959
对于硬齿面,必须sa1>0.25*mn=2.00000000;
对于软齿面,必须sa1>0.40*mn=3.20000000
齿轮z2齿顶圆直径da=538.97600000
齿轮z2齿根圆直径df=502.97600000
齿轮z2的固定弦齿厚sf2=9.48170202
齿轮z2的固定弦齿高hf2=3.76247135
齿轮z2的当量分度圆弦齿厚sv2=10.73047469
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿高hv2=6.02705969
齿轮z2的公法线跨测齿数k2=7
齿轮z2的公法线长度w2=159.18745025
齿轮z1的法面齿顶厚sa2=6.58396113
对于硬齿面,必须sa2>0.25*mn=2.00000000;
对于软齿面,必须sa2>0.40*mn=3.20000000
端面重合度εα=1.61839262 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
z1的滑动率η12_1=1.43441402
z2的滑动率η12_2=1.43672437(滑动率η12_1,η12_2应该接近,相等最为理想)
轴向重合度εβ=0.00000000 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
已知中心距a'=348.00000000,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率相等η12_1=η12_2 :
(齿轮z1与齿轮z2的滑动率=齿轮z2与齿轮z1的滑动率)
齿轮z1的法面变位系数χn1=0.31356468
齿轮z2的法面变位系数χn2=-0.31356468
齿轮z1与一个齿轮z2的啮合滑动率η12_1=1.43619885
一个齿轮z2与齿轮z1的啮合滑动率η12_2=1.43619741
齿轮z1不根切的最小变位系数为:-0.22826667(所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
齿轮z2不根切的最小变位系数为:-2.86026669(所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
滑动率越大,齿廓磨损率越大,噪音越大,寿命越短.按齿轮滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位
系数可有效地减小小齿轮的滑动率,减小齿廓磨损,降低噪音,延长小齿轮的寿命.
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