齿面接触斑是一块一块的是怎么回事?

xie-sm · 发表于 2009-8-5 16:35

造成图片那种形状的接触区是主齿还是被齿的原因？被齿是圆拉刀拉出来的吗？

hxh100 · 发表于 2009-9-19 10:38

这种现象就是氧化皮的问题，噪音像磕碰、接触斑点花。靠研齿不行

zhangjun · 发表于 2009-9-19 12:39

要按调整方面看，是齿面接触过长，再热处理以后小轮变形多于大轮，小轮齿面曲率变小，造成两端接触。

haerbinhao · 发表于 2009-10-9 10:33

热处理氧化问题，热处理渗碳气体成分含氧。可能原因是渗碳用的甲醇或煤油含水分超标。

我super懒羊羊 · 发表于 2009-10-9 10:58

管理员，你可以加我为好友吗？这个板块我非常感兴趣！呵呵

borland · 发表于 2009-10-9 17:15

最大的嫌疑是热处理变形，铣齿精度低的话不会造成有些齿正常，有些齿有问题，另外还有一个可能是齿面返修过的

hxh100 · 发表于 2009-10-10 08:38

热处理变形：（讨论齿轮外在形状的变化）主要是齿的螺旋角变化与后端面的局部翘曲、内孔椭圆。
螺旋角的变化：主要改变接触斑点的位置及对角的大小。
端面翘曲：主要影响齿轮啮合侧隙，反映到接触区的位置不同,侧隙小的接触区偏向小端（所称接触区游离）
内孔椭圆：主要造成接触区游离。
铣齿精度低：主要就是齿圈变动大，影响接触区大小的变化、粗糙度差，但接触斑点是均匀的（除齿面有啃刀，熟称齿面有平

hxh100 · 发表于 2009-10-10 08:50

续~~~~
面，除外）但那是人眼能看到的。
齿面返修：是全齿返修，除铣不起来（返修余量小）但也是均匀的，不能每个齿不一样。
齿面氧化皮：由于氧化程度不同（齿面有油、水、空气等）造成氧化不同。经喷丸后，氧化皮脱落不同，造成接触区花斑，熟称氧化皮。
氧化皮的特点：非常硬、研齿研不掉、噪音大。研齿后看的非常明显。

huixinchx · 发表于 2009-10-10 12:25

接触区不在分度圆上啊，而且分布很不均匀，检查一下齿形，齿向吧~不知你的齿轮累积误差和相邻误差怎么样啊？这都会产生接触不好继而造成噪音偏大~

pj1966 · 发表于 2009-10-10 14:07

参数计算和机床调试都有明显缺陷。如需求找我现场一定会搞定。手机：13688242595

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