齿轮副的检验与公差

admin

关键字：齿轮副
齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差ΔFic′，齿轮副的一齿切向综合误差Δfic′，齿轮副的接触班点位置和大小以及侧隙要求，如上述四方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。 齿轮副各公差组的检验组及各项误差的公差数值 检验项目 检验方法 公 差 数 值 1 DFic′ 装配后实测 　　齿轮副的切向综合公差DFic′等于两齿轮的切向综合公差DFi′之和，即：DFic′=DFi1′+DFi2′ 　　当两齿轮的齿数比为不大于3的整数，且采用选配时，DFic′可比计算值小25%或更多。 2 Dfic′ 装配后实测 　　齿轮副的一齿切向综合公差Dfic′等于两齿轮的一齿切向综合公差Dfi′之和，即：Dfic′=Dfi1′+Dfi2′。 3 接触斑点 装配后实测 　　一般齿轮副的接触班点要求按表“接触班点”规定。接触班点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和齿端部棱边不允许接触。 4 侧隙 　　根据jnmax、jnmin来规定，由中心距极限偏差(±fa)和齿厚极限偏差来保证。 5 fx、fy 按表“轴线平行度公差”规定。 接触斑点 接触斑点 精 度 等 级 5 6 7 8 9 10 按高度不小于% 55 （45） 50 （40） 45 （35） 40 （30） 30 25 按长度不小于% 80 70 60 50 40 30 中心距极限偏差(±fa)值　m m 第Ⅱ公差组精度等级 5～6 7～8 9～10 齿轮副的中心距 mm fa 大于 到 IT7 IT8 IT9 6 10 18 30 10 18 30 50 7.5 9 10.5 12.5 11 13.5 16.5 19.5 18 21.5 26 31 50 80 120 180 80 120 180 250 15 17.5 20 23 23 27 31.5 36 37 43.5 50 57.5 250 315 400 500 315 400 500 630 26 28.5 31.5 35 40.5 44.5 48.5 55 65 70 77.5 87 630 800 1000 1250 800 1000 1250 1600 40 45 52 62 62 70 82 97 100 115 130 150 齿厚极限偏差 C=+1fPt G=-6fPt L=-16fPt R=-40fPt D=0 H=-8fPt M=-20fPt S=-50fPt E=-2fPt J=-10fPt N=-25fPt F=-4fPt K=-12fPt P=-32fPt 注：对外啮合齿轮，公法线平均长度上偏差 Ewms=ESScosa－0.72Frsina 　　　　　　　　　公法线平均长度下偏差 Ewmi=ESicosa+0.72Frsina 　　　　　　　　　公法线平均长度公差 Ewm=TScosa－1.44Frsina 轴线平行度公差 x方向轴线平行度公差 fx=Fb y方向轴线平行度公差 fy=0.5Fb