螺旋副的润滑

yehui2512

螺旋副包括丝杠、螺杆与螺母，用于螺纹联接与螺旋传动。螺旋传动在几何和受力关系上与螺纹联接相似，都是用变回转运动实现直线运动，同时传递能量或力，也可用以调节零件的相互位置，有时兼有几种作用。螺纹联接与螺旋传动具有不同的特点的摩擦和润滑：
        1.螺纹联接的润滑
        螺纹联接由螺纹紧固件或被联接件的螺纹部分构成，如螺钉、螺母、螺栓与管件螺纹联接等。通常要求能圆滑的旋紧、松开并兼有自锁作用，有的还要求紧密性，对所加润滑剂要求不高，但长期固定放置会因如潮温、受热等环境介质影响而变质，使金属腐蚀，因此要求有一定防锈性能，可使用粘度（40℃）为20～40mm2/s的防锈润滑油。
        在某些受振动影响的机械如行走机械和车辆的螺纹联接部位，虽然名义上静止，但相互联接处有微幅滑动，可能发生微动磨损，须采取措施减轻微动磨损的影响。推荐使用含二硫钼或二硫化钨及极压剂的润滑油膏，可减少微动磨损。
        2.回转变位及微调用螺旋副的润滑
        回转变位或微调用螺旋副如主螺杆和行进螺杆或螺母，以及微细调整的变位螺旋、测微计卡尺上的尺寸放大或缩小的调位螺旋副等，一般承受面压力不大，但运动频繁，为使运动圆滑均匀并减少磨损，可使用适当的润滑油进行润滑。对小型轻载的螺旋副，可应用低粘度的L－AN全损耗系统用油；中型或载荷较重的应用一般L－AN全损耗系统用油或汽轮机油；大型、重载的应用高粘度（N100以上）的气缸油或工业齿轮油。对一些加油方便的小型机械的螺旋副，可手浇或滴油润滑，但对一些在机械内部的行进螺杆和螺母，则需直接向螺母（或行进内螺杆）加油润滑，对一些不能靠自然流入的螺旋，则需采用加压给油进行润滑。
        对加压给油类螺杆和螺母的润滑，一般要用有较好的极压性的润滑油，推荐使用L－HG32～LHG100抗磨液压油。
        3.机床螺旋传动的润滑
        机床螺旋传动可分为滑动螺旋、滚动螺旋和静压螺旋。它们具有不同的润滑特点：
        (1)滚动螺旋副的润滑 滚动螺旋副即滚珠丝杠副，它的润滑方法一般多采用润滑脂如2号锂基脂润滑，将脂充填在螺母内及丝械螺纹滚道上；亦可采用滴油润滑，例如L－HL32～L－HL68液压油或L－HG液压油；亦可用主轴轴承油或导轨油。要求润滑油具有防锈、减摩性能，对于不允许有微量发热的数控机床或高速运转的机床，还可采用油雾润滑。
        (2)静压螺旋副的润滑 静压螺旋副即静压丝杠副的供油装置及所使用润滑油基本上与静压轴承或导轨所使用的相同，应特别注意润滑油的清洁，润滑油必须经过严格过滤。用于机床进给运动的静压丝杠副。一般要求能得到准确的传动精度，因此希望润滑油温度变化所引起的热变形小，所经供油系统中需要有恒温装置或冷却装置。
        (3)滑动螺旋副的润滑 根据不同类型机床的螺旋传动，其润滑的要求也不同，如立式车床中的螺旋传动，表面压力高达10MPa，所以必须选用粘度高及抗磨性好的导轨油；精密机床中的螺旋传动要求长期保持其精度、较小的温升和较低的摩擦系数，宜用粘度低及抗磨性好的主轴油或液压油。
        (4)重载荷螺旋副的润滑 重载荷螺旋副，如压力机、压榨机、冲压机、压延机、剪板机、大虎钳、大管钳等的螺旋驱动部分的面压很大（一般在1～5MPa以上），一般用淬火硬化钢等热处理材料，而润滑油则多用20～50mm2/s粘度（40℃），甚至到350mm2/s以上。
        (5)蜗杆和蜗轮架的润滑 蜗杆和蜗轮架需用粘性较好的高粘度油（一般用加油性或极压添加剂的润滑油，其粘度（40℃）为40～90mm2/s。
        (6)球窝型螺旋副的润滑 因球窝螺旋副的摩擦阻力小，并多用于行进螺旋装置上。在公螺旋和母螺旋间有很多小球，起滚动接触作用，可大大降低摩擦系数。由于接触面是经淬火并精研磨加工的，而摩擦机制大体类似滚动轴承，因而一般只需用粘度（40℃）为40mm2/s的润滑油即可。
        (7)高温腐蚀环境下螺旋副的润滑 在高温环境下螺旋副的润滑推荐一种金色的膏剂，它含有高成分的金属及润滑性添加剂，对在腐蚀环境或高温下之螺钉、双头螺柱、连接头及其它固定牙，有防止腐蚀性及抗磨的作用。在国内没有这种润滑剂，建议采用英国的Rocol Anti-Seize Compound 166螺钉护理膏和Rocol Anri-Seize Spray螺钉护理喷剂。前者耐高温可达1100℃，后者性能与前者相同，但它使用起来极为方便。
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