塑膠模用模具材料

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塑膠模用模具材料
　　模具材料的選用是否適宜，對模具的壽命、精度、加工性、價值等有很大的影響。故模具材料的選用一般均依照下列原則：
容易取得。
機械加工性良好。
表面加工性良好。
強度、韌性和耐磨性大。
無針孔和沉澱雜質等內部缺陷。
）可焊接性。
〉熱處理容易、熱變形少。
》耐熱性好、熱膨脹係數低。
種類及特性
　　模具材料的種類很多，在此先將常用的幾種材料作一簡介。
一般構造用輥軋鋼材(SS)
　　一般構造用輥軋鋼材SS41、SS50，價廉而容易取得，但質軟多針孔，因此用於不需強度、硬度的零件，不適用於模板材料。
機械構造用碳鋼(SC、SCK)
機械構造用碳鋼S25C、S50C、S55C等，價廉而容易取得，加工性也好。S25C用於模具的承板、定位環、豎澆道、襯套、止動螺栓、支持件等，而少用於模板。S50C、S55C原則上回火到硬度9～22HRC，以增其加工性，為標準的模板材料。
　　S9CK、S15CK的含碳量少，因而質軟，所以需作表面滲碳，淬火成HRC45～59的硬度來使用。
碳工具鋼(SK)
　　碳工具鋼有SK3、SK5、SK7等，含碳量為0．6%以上的高碳鋼，其淬火硬度是SK3、SK5為HRC50～60，SK7為HRC50～55，H此類鋼材耐磨耗性優良，且為較價宜的工具鋼，用於有滑動部份需高硬度和耐磨耗性的零件，如導銷、襯套、頂出銷、復歸銷等。
合金工具鋼(SKS、SKD)
　　常用的合金工具鋼有SKS2、SKS3、SKD11、SKD61等。SKS2與SKS3是碳工具鋼加鉻、鎢增加淬火性、耐磨耗性，用於特別要求硬度與耐磨性的成形模板，其硬度HRC55～60。SKD11、SKD61是添加釩取代SKS的鎢，其淬火性與耐磨耗性優於SKS，且淬火應變小，其硬度SKD11為HRC55～60，SKD61為HRC45～51，但SKD61的耐熱性、韌性都優於SKD11。
高速鋼(SNC)
　　此處的高速鋼是指SKC2與SNC3的鎳鉻鋼，係為碳鋼加鎳和鉻，增其韌性與淬火性，回火硬度為22～30HRC，用於成形模板。
鎳鉻鉬鋼(SNCM)
鎳鉻鉬鋼SNCM2是淬火性，耐磨性耗性均好，尤其是強度、韌性特別好的鋼材，其用途與高速鋼相同。
鉻鉬鋼(SCM)
　　鉻鉬鋼SCM3、SCM4是碳鋼加鉻，鉬的構造用鋼，其強度、韌性優於碳鋼，其價格較SNC及SNCM便宜。
鋁鉻鉬鋼(SACM)
　　鋁鉻鉬鋼SACM1經氮化處理(氮化層硬度為HRC67)耐磨耗性很高，用於要求硬度和耐磨耗性的滑動部份，如頂出銷等，鋼材本身硬度為HRC20～30。
軸承用高碳鉻鋼(SUJ)
　　軸承用高碳鉻鋼SUJ2為軸承用的鋼材，耐磨耗性、淬火性均良好，其硬度為HRC55～60，用於滑動部份需有相當的硬度和耐耗性。
不鏽鋼(SUS)
　　如PVC的塑料，需用耐蝕性高的模具材料，可以增加鉻量，減少碳量的耐蝕性不鏽鋼SUS來製造。
.11鈹銅合金
　　含鈹2．5%，含銅97．5%的鈹銅合金，常用來製作形狀複雜的公模或母模。其製作的方法是將熔融的合金注入模型內，然後一直加以壓力直到冷卻為止。
　　表一為塑膠模各構件最廣泛應用之材料，及其熱處理狀態及使用之硬度。表二為構造用的合金鋼的化學成份及機械性質。表三為表二所列的模具材料的的特性、用途及使用的場合，此三表可供學習查考，以選取最適用的模材。

wanghaitaovs

自1991年来，美国超晶集团就开始在美国哥伦比亚大学核能实验室自行研究纳米技术，1993年中开发出第一代技术的原型。而后面对世界制造业严格的加工要求，陆续开发出2与3等新技术，并得到市场热烈的反应。
现代材料有硬度高、韧性好、粘黏性强等不易加工的困难，尤其在成型模具、刀工具、关键零组件等方面，金属加工厂商们面对着极大的挑战。10多年来我们为海内外数千家的客户提供过材料保护的解决方案，在这当中深切地体认到先进的纳米技术可以为金属加工厂节省大量的成本、缩短加工工时、增加生产效率。
纳米涂层;刀具涂层;模具涂层;超硬涂层;耐磨涂层;氮化钛/TiN;铝钛/ALTiN;碳氮化钛/TiCN;
主营行业：塑料模 冲压模 铣刀 钻头 滚刀 螺纹刀具 齿轮等

美国超晶集团于2002年在中国设立了第一个纳米涂层中心：东莞瀚晶纳米材料有限公司。
◎滾齒刀

齒輪加工刀具（滾齒刀、插齒刀、剔齒刀等），塗層工藝已經得到了較為廣泛的應用。由於滾齒刀的價格較高，滾齒刀每修磨一次可以加工的齒輪數量不多，以及生產效率的問題，造成齒輪加工的成本較高，所以處長刀具的使用壽命、提高生產效率，從而達到降低齒輪加工的單位成本成了我們的首要課題。我們在與多家齒輪加工的客戶合作結果，正表明我們的納米塗層在此領域可以發揮很好的作用。


線速度在75m/min左右的低速加工一般用TiN塗層；當速度達到110m/min以上的高速度加工可用AlTiN塗層。



  

  
◎測試實例：

產品參數
CG125正時齒輪(M1.5 Z22 α0°β28°右旋)
材料：40Cr(硬度：HRC14～18)
刀具參數
規格：120×65×32 N1 Z12
材料：M35
塗層：TiN
切削設備
YBA3120A(重慶機床廠)
切削參數
主軸轉速：350rpm(V切=71.44m/min)
走刀量：2.0mm/min
竄刀量：0.12mm/3件
切削量：一刀切
裝夾件數：3件
切削液：32#機械油
刀具磨損量：0.20mm
測試結果
經過我司塗層處理的滾齒刀壽命比別家塗層提高了9.3%(如右下圖)
刃口前刀面磨損量從0.3mm降到0.2mm，再次修磨量減小，增加修磨次數
切削速度加快，生產效率提高（相對于沒有塗層的或塗層品質不好的）
最終齒輪加工的單位成本大幅下降



联系人:王'R
手机:13431146931
E-mail:whtangaiaovs@163.com
公司主页:http://www.ntcnano.com
     塑料模具由於其結構複雜決定了加工難度大，故造價相對較高，所以提高模具的壽命就是一個主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經過納米塗層的塑膠模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強和摩擦係數的降低使得膠料的流動性更好以及塑膠產品更易脫模。同時納米塗層更因其特殊的晶格結構在模具表面形成緻密的保護層，可以非常有效的解決腐蝕的弊病。更為重要的是，由於我們的塗層完全不會改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕紋面，甚至要求極高的CD模具。
  優點：
耐磨性更高，模具壽命大大延長
膠料的可流動時間更長，填模效果更佳
塑膠產品表面品質提高，不良率降低
脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑
有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體
模具易於清潔，且清潔週期更長