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（1）定位基准的精度要求较高
由图9－21可见，作为定位基准的内孔其尺寸精度标注为φ85H5，基准端面的粗糙度较细，为Ra1.6μm，它对基准孔的跳动为0.014mm，这几项均比一般精度的齿轮要求为高，因此，在齿坯加工中，除了要注意控制端面与内孔的垂直度外，尚需留一定的余量进行精加工。精加工孔和端面采用磨削，先以齿轮分度圆和端面作为定位基准磨孔，再以孔为定位基准磨端面，控制端面跳动要求，以确保齿形精加工用的精基准的精确度。
表9－7 高精度齿轮加工工艺过程 序号
| 工序内容
| 定位基准
| 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
| 毛坯锻造
正火
粗车各部分，留余量1.5～2mm
精车各部分，内孔至φ84.8H7,总长留加工余量0.2 mm，其余至尺寸
检验
滚齿（齿厚留磨加工余量0.10～0.15 mm）
倒角
钳工去毛刺
齿部高频淬火：G52
插键槽
磨内孔至φ85H5
靠磨大端A面
平面磨B面至总长度尺寸
磨齿
总检入库
| 外圆及端面
外圆及端面
内孔及A面
内孔及A面
内孔（找正用）及A面
分度圆和A面（找正用）
内孔
A面
内孔及A面
|
（2）齿形精度要求高 图上标注6－5－5级。为满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿方案，即滚（插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率低。本例齿面热处理采用高频淬火，变形较小，故留磨余量可缩小到0.1 mm左右，以提高磨齿效率。 | 
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发表于 2008-1-22 02:06
发表于 2008-3-15 11:04
发表于 2010-7-1 13:24
