齿轮论坛 www.gearbbs.net

 找回密码
 注册

手机号码,快捷登录

手机号码,快捷登录

搜索
查看: 3115|回复: 0
收起左侧

模具间隙问题

[复制链接]
发表于 2008-1-14 23:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

本帖子中包含更多资源。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
冲裁 凸 模和凹模间的间隙,对冲裁件断面质量有极其重要的影响。此外,冲裁 间隙还影响着模具寿命、卸料力、 推件力 、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此,冲裁间隙是冲裁工艺与冲裁 模设计 中的一个非常重要的工艺参数。
    2.2.1间隙对冲裁件尺寸精度的影响
    冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则精度越高,这个差值包括两方面的偏差,一是冲裁件相对于 凸模或 凹模尺寸的偏差,二是模具本身的制造偏差。
    冲裁件相对于 凸 、凹模尺寸的偏差,主要是制件从凹模推出 (落料件)或从 凸模上 卸下(冲孔件 )时, 因材料 所受的挤压变形、纤维伸长、 穹弯等 产生弹性恢复而造成的。偏差 值可能 是正的,也可能是负的。影响这个偏差值的因素有: 凸 、凹模间隙,材料性质,工件形状与尺寸。其中主要因素是 凸 、凹模间隙值。当凸 凹模间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁结束后, 因材料 的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔孔径大于凸模直径 (图2.2.1)。图中曲线与δ=0的横轴交点表明制件
    尺寸与模具尺寸完全一样。当间隙较小时,由于材料受 凸 、凹模挤压力大,故冲裁完后,材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,冲孔孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。软钢的弹性变形量较小,冲裁后的弹性恢复也就小;硬钢的 弹性恢复量较大。上述因素的影响是在一定的模具制造精度这个前提下讨论的。若模具刃口制造精度低,则冲裁件的 制造精度也就无法保证。所以, 凸 、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求来决定。此外,模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响,这将在模具结构中阐述。冲模制造精度与冲裁件精度之间的关系见表 2.2.1。
    2.2.2 间隙对模具寿命的影响
    模具寿命受各种因素的综合影响,间隙是影响模具寿命诸因素中最主要的因素之一。冲裁过程中,凸模与被冲的孔之间 ,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,模具作用的压应力越大,摩擦也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。 而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小,并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制,出现间隙不均匀的不利影响,从而提高模具寿命
    2.2.3 间隙对冲裁工艺力的影响
    随着间隙的增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离,因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著,当单边间隙在材料厚度的 5~20%左右时,冲裁力的降低不超过5~10%。间隙对卸料力、 推件力 的影响比较显著。间隙增大后,从 凸模上 卸料和从凹模里推出零件都省力,当单边间隙达到材料厚度的 15~25%左右时卸料力几乎为零。但间隙继续增大,因为毛刺增大,又将引起卸料力、 顶件力 迅速增大。
    2.2.4 间隙值的确定
    由以上分析可见,凸 、凹模间隙对冲裁件质量、冲裁工艺力、模具寿命都有很大的影响。因此,设计模具时一定要选择一个合理的间隙,以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、模具寿命高。但分别从质量、冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个 适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可冲出良好的制件,这个范围的最小值称为最小合理间隙 cmin,最大值称为最大合理间隙cmax。考虑到模具在使用过程 中的磨损使间隙增大, 故设计 与制造新模具时要采用最小合理间隙值 cmin。确定合理间隙的方法有理论确定法与经验确定法
   ( 一 )理论确定法
    理论确定法的主要依据是保证上下裂纹会合,以便获得良好的断面。图 2.2.2所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态。
1.jpg
                                         图 2.2.2冲裁过程中产生裂纹的瞬时状态
    根据图中三角形 ABC的关系可求得间隙值c为:
    c =( t - h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ
    式中, h0—— 凸 模切入深度;β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。从上式看出,间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h0/t以及裂纹方向β有关。而h0与β又与材料性质有关,材料愈硬, h0/t愈小。因此影响间隙值的主要因素是材料性质 和厚度。材料愈硬愈厚,所需合理间隙值越大。表 2.2.2为常用冲压材料的h0/t与β的近似值。由于理论计算方法在生产中使用不方便,故目前间隙值的确定广泛使用的是经验公式与图表。
   (二)经验确定法
    根据近年来的研究与使用经验,在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度、断面垂直度要求 高的制件应选用较小间隙值,对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件,应以降低冲裁力、提高模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式和实用间隙表选用:
    软材料:t< 1 mm, c= 〔 3% ~ 4% 〕t
    t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t
    t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
    硬材料 : t <1mm,c = ( 4% ~5% )t
    t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )
    t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|齿轮论坛

GMT+8, 2024-5-5 14:21 , Processed in 0.142726 second(s), 11 queries , MemCache On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2023 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表