我们公司在塑胶齿轮精度上新的挑战

ggq_sky

塑胶齿轮新的挑战

我们公司开发0.5模数,    109齿     Q9精度直齿轮    单齿跳动0.018mm   全齿跳动  0.036mm   一次成功.

现在挑战一家日本客户, 0.45模数   88齿  要求精度  JGMA  1  斜齿轮      单齿跳动要求0.008mm内   全齿跳动  0.028mm内.
   
各位兄弟有何高见没有啊?  认为能否成功呢?

mrmrw

首先提示楼主一点：斜齿的制造难度要高于直齿，原因分析如下：
（1）模具加工因素。直齿的模仁齿圈可以采用高精度的慢走丝线割，其线割的质量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齿由于螺旋角的存在，导致其模仁齿圈必须采用放电加工，放电就要有电极【铜公】，这个铜公通常是采用定制的滚刀加工出来的，按照现有的加工方式，斜齿铜公的放缩必须考虑两个因素：一是塑料自身的收缩，而是放电间隙。由于受塑料收缩难以精确量化和放电间隙的不准确性因素影响，所以制造精确的电极是有一定难度的。在用电极放电加工齿圈时，必须附加螺旋运动使电极按照螺旋运动加工出齿圈，这一运动的存在直接导致机床的精度将加入齿圈的加工精度中。换言之，齿圈的精度受火花机精度的影响。这些因素综合在一起决定了斜齿模仁的加工难度要高于直齿。
（2）注塑因素。直齿出模可以直接顶出，但是斜齿必须旋出。斜齿旋转出模时由于受力的因素，导致出模时受力较大，所以导致斜齿出模过程中有较大的变形。这些变形因素导致注塑出来的齿轮产品在齿形精度和径向跳动指标上要低于直齿。
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综合上述所述，贵公司若真的想挑战极限，还是用斜齿挑战更具有意义！

chen_yh

告知你的单位，有可能成为合作伙伴。

ggq_sky

版主说的不错.   我们的小模数齿轮基本都是采用放电加工,铜公及滚刀全部才台湾加工的.线割需要考虑线径的影响.
我上面说的我们现在是在挑战斜齿轮.
另外请教斑竹一个问题,  斜齿轮的脱模方式对于像我们这样精度要求的,你们一般都采用什么方式?
我们副总要求采用先 前模分开-->后模镶件退--->再顶针强行顶出,采用斜齿的20度角脱模.
你们认为该方式是否可行?   因为以前精度低点的我们都采用后模仁旋出脱模.

ggq_sky

忘记回复chen_yh 了,     我们公司是台资境外投资公司, 在大陆的新工厂正在策划中,打算在东莞建厂.
主要开发精密塑胶成型及模具开发.
各位有什么好机械设备介绍介绍啊,比如你们认为很好用的设备,
比如沙迪克的 慢走丝啊      火花机 及磨床等.   拜托啊

xusx

要我说：斜齿1级做不到，最多可到3级

heyong702

成功的几率太低
几乎不可能

d249886354

天上有头牛在飞~~

mrmrw

对于塑料齿轮，如果是仅采用JGMA116-02：1983标准双啮指标检测，采用特殊的注塑工艺，可以实现0级，这种工艺已经实现了，尤其是对模数小齿数多的大齿轮，特别有效，包括斜齿轮都是可以实现。
对于这种工艺过程是：先压缩，促进齿轮心部未凝固的料流动补缩，然后再顶出产品。
这种结构的齿轮很想金属铸造工艺中的冒口。我给他起了一个名字：压缩工艺齿轮。
该齿轮的注塑机有特殊的要求。

alfred2008

强行顶出?齿轮厚度是多少?螺旋角多少度?
JGMA 1级,出多少个?
期待你的好消息.