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【原创】用成型刀分度加工直齿锥齿轮

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发表于 2011-4-1 16:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 woodee 于 2011-4-1 16:22 编辑

日前有朋友询问小模数直锥齿的加工问题。
因模数小(M=0.5左右),故而很多厂家都表示没办法干。
俺在球面渐开线直锥模型的基础上,通过换算,得到用成型刀分度加工直齿锥齿轮的方法。其特点:
1. 分度加工,一次加工一个齿槽;
2. 走刀为一圆弧轨迹,操作方便;
3. 齿形、齿线均有修形;
4. 接触区较短,只有0.25左右的齿宽;
5. 适合于CNC车床的一次装夹完成加工。
图示:
此方法加工出的齿轮外观(Σ=90°,Z13:Z27):
0DBG Assy-A-11.PNG

成型片铣刀加工示意:
DBG2 Drail.PNG

接触区(最大接触厚度0.007)示意:
DBG1327.gif

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发表于 2011-4-1 17:11 | 显示全部楼层
很好!

我们用两种方法:
1. 分度铣,走两圈,每圈一个齿侧。
2. 专用刀具连续滚(有误差)。

请斑竹审阅:
标准数控滚齿机加工小模数直伞齿的好方法
http://www.gearbbs.net/forum.php ... 13&fromuid=8766
 楼主| 发表于 2011-4-1 17:59 | 显示全部楼层
回复 dongjingzhiji 的帖子

你好!
看过你们的机床和加工视频,很厉害。
帮你们贴一个视频:


对了,你们的刀具是哪里做的?
谢谢!

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发表于 2011-4-2 10:23 | 显示全部楼层
问一下大模数的直伞加工可以用这种方法吗?原来想买双刀盘铣齿机,但是交货期太长了,改造加工中心还快一点
发表于 2011-4-2 10:44 | 显示全部楼层
版主 ,想请问下接触区怎么看?

点评

看一楼GIF图片中,小椭圆阴影划过齿面的范围。  发表于 2011-4-2 11:18
发表于 2011-4-2 11:01 | 显示全部楼层
回复 woodee 的帖子

班主勤劳,多谢。

现已将原视频剪辑后放在我们的视频目录下(目前有12个视频了):
http://u.youku.com/user_video/id_UMTk5MDA4MjI4.html



当年的刀具是和瑞士一家刀具厂合作研发的,现在看来不难做。

关于第二种直接滚出来的方法,用的刀具是飞刀:
ConiKron cutter.jpg



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 楼主| 发表于 2011-4-2 11:11 | 显示全部楼层

大模数齿轮一样可以按此方法加工。但问题是,照我目前的计算结果看来,啮合区比较短,只到齿宽的0.25左右。
小模数齿轮受力小,接触区短点问题不大;受力大的状况下,此方法或受限制。
 楼主| 发表于 2011-4-2 11:26 | 显示全部楼层
回复 dongjingzhiji 的帖子

滚切刀齿刃,是按照螺线排的,对吗?
发表于 2011-4-2 13:50 | 显示全部楼层
回复 woodee 的帖子

根据我的知识,图示的飞刀是按照螺旋线排列的,为了让刀,做成局部齿。
 楼主| 发表于 2011-4-2 14:07 | 显示全部楼层
仔细调整了一下,接触区更优化了:
MBG1327.gif

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