求助Y3180

wtony · 发表于 2011-3-31 22:57

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本帖最后由 wtony 于 2011-3-31 23:28 编辑

   前几天工人操作Y3180滚齿机加工M6的工件，加工完成后，他请假回家了，以后没有人再动过设备。
今天又开始加工，要换M2的刀，需要换刀杆，但是刀杆卸不掉了，怎么用力也去不掉刀杆，请教各位大侠是什么问题，另外有什么好的方法把刀杆去掉，这个真的很要命，害怕伤到刀架！那个锥孔很难配合。
   还有另外一个问题，就是加工内齿轮的问题，内齿轮加工和外齿轮加工有什么区别哪？
我们这里的师傅加工内齿轮都不会加工，只要出现了设计是齿顶高系数是0.8的内齿轮就不会加工，
都要按照2.25的系数加工，说是设计的问题，而更改图纸，让内齿轮的齿底加深。
我我现在手里有两件外径900的内齿轮无从下手，按照这里的加工方法，要改齿轮，但是造成内齿壁变薄，强度降低。
如果按照变位的齿轮加工，有的师傅说可以用磨过外径的短插齿刀，但是这样代价很高，请高人给予指点！
小生不胜感激啊！
  付图纸

西计剃刀磨孙 · 发表于 2011-3-31 23:17

就2个办法。一个是敲，二个是拉。估计你得用后者

wtony · 发表于 2011-3-31 23:29

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敲是敲不动了，再敲就连刀架一起敲坏了！拉怎么个拉法？请具体说明一下好吗，谢谢！

西计剃刀磨孙 · 发表于 2011-4-1 00:02

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把后面的拉杆松开装刀的方向用个长垫圈或N个短垫圈上上刀具托架像装刀一样拧紧螺母，直到刀杆松动为止。

杨大侠 · 发表于 2011-4-1 02:53

加工M6工件的可能用的是直径32或40的刀杆，做一个比刀杆根部凸台直径大0.5的套（靠近刀杆锥柄旁边外径最大的部分）。长度比凸台长10～15mm，壁厚10mm左右，把车好的套套在刀杆上，套的一头刚好抵在刀架主轴的平面上，另一头可以找一个报废的盘形齿轮，把内孔车大到32或40（大0.5左右），厚度在40左右，外径大小不能超过140mm，然后长度不够就可以就地取材了（可以用你拆下的滚刀加刀垫片垫至足够长度），装上小托架并拧上压板上的螺丝，拧上刀杆的大螺帽，与装刀方法相同，接着松开刀架后面的拉杆（方头），用摇手松到不能松为止，前面用大活动扳手开始紧刀杆的大螺帽，（如果机床附件齐全的话，可以用机床自带的专用开口扳手）用力紧，只听得“咔”的一声，刀杆松了，刀杆很容易就被取下来了，如果过份紧的话，只能是前面紧大螺帽，后面用力松拉杆，实在不行的话只能用榔头敲拉杆方头了，这样也能取下来的，以上的方法我用过多次，效果是很好的。记住下次装刀杆时拉杆用力拉紧后方头一定要松30度左右，防止刀杆受热与主轴锥孔咬死。
至于楼主提到了插齿机上加工短齿内齿圈，如果批量不是很大的话，可以把插齿刀的外圆磨小就可以了，短齿是齿顶高系数是0.8的齿轮，如果用标准刀加工的话，这样切齿深度过深，会造成齿圈壁厚变薄，强度变弱。

wtony · 发表于 2011-4-2 12:30

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谢谢，这个我咨询过师傅了，也是这么说的，呵呵

wtony · 发表于 2011-4-2 12:39

本帖最后由 wtony 于 2011-4-2 12:40 编辑

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谢谢杨大侠！还有一个问题要请教您，我们厂里有一台加高200的Y54插齿机，现在插内齿工作台总是左右晃动，插内齿的时候刀具磨损比较严重，请问这个是什么问题（工作台上面装的是卡盘，我看过了不是卡盘安装的问题，卡盘安装都很好）。今天天气不好，等天气好了，光线好了我照个照片传上来，看有什么方法能够解决这个问题。

杨大侠 · 发表于 2011-4-2 14:40

这个是工作台下面与工作台壳体平面与锥面配合不好造成，要拆开大修了。

wtony · 发表于 2011-4-2 15:03

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工作台壳体平面?还有那个锥孔？那不是很严重了，这怎么修啊，很破的设备了，哎

281537644 · 发表于 2011-4-23 20:19

插短齿的话，如果就一两件产品的话，可以用标准刀，齿根到位，再用偏刀的方法来加工

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