说真话得罪人

李俊华

退休八年了，很少再谈工作的事，因为觉得工作太简单了，不值得啰嗦。

今天遇到一位老同事，聊了三言两语就扯上了昔日车间那点事。我感叹，我习惯直来直去，但确实惹的一些人不高兴。比如，高新厂区的新机床到了，我去配合调整。因为三万三新车间暖气都不足，此时我就不忍心让其他人去挨着冻干活儿.......。我去吧。很快新车间的工作渐入正轨。新来的技术员也是名校毕业的。聊起剃刀磨的“瓶颈”，我感慨，进口新机床没问题，但若说修形，还是要以经验为主，机床之先进和精度为辅。第二天有人告诉我，新来的技术员认为我的话是错的：老师傅说的不对，怎么能靠经验呢，要靠数学么！听这话，我哈哈一笑：那是他逻辑不通------试问，现代数学传入中国多少年了？康熙都能计算几何题了，数学能落后多久？而剃齿工艺、剃齿刀修形才发明多久？连百年都不足吧！如果数学能解决剃齿刀修形问题，那么剃刀修形根本就不会成为齿轮加工的“瓶颈”！即剃齿工艺发明、剃刀修形普及后，修形产生的问题早就被数学攻克、解决了，怎么还会有瓶颈工艺！不可能啊，早就被现代数学攻克了，剃齿、剃齿刀修形就简单得和车工、铣工、磨工一样轻车熟路了，对不对！
后来再见到技术员，那位明显的不高兴。可是我只能实话实说啊！我若迎合你、配合你做所谓“新工艺研究成功”那最后只能坑我们操作工自己！无奈我对我的组员们说，那位技术员来搞新修形方法测试，我们必须全力以赴配合，他让咱怎么干，咱就怎么干，决不能含糊！
就这样，几次新实验都没有成功。剃齿刀修形还是用我们自己反复试剃、归纳、总结、修改的修形数据配合车间生产，一直到我退休时，一切如故！

2024. 2. 14晚

李俊华

这个话题过去是否说过，已经忘记了。
若是重复说了，见谅！

hyfjy

剃齿机床，工艺，刀具，车间工作的环境，工作态度，甚至工人的情绪，几乎都会对剃齿的产品结果产生影响，更不要说材料，热处理，前道工序的质量，等等等等，好像真的不是纯数学问题可以解决的，剃齿工序是一种动态的，几乎不可知其原因的变化，我也非常赞成楼主的看法，当然，碰钉子碰多了，也会慢慢总结出一些现场得到的经验，只能从统计的角度说，质量稳定或者不可完全可控。我也在专业的齿轮厂里搞了多年的剃齿工艺，包括与机床厂的人商量原因，实践证明，几乎所有总结出来的貌似完美无暇的报告，都吃不住要求严格的检查，复制结果，后来，用磨齿工艺代替了剃齿，质量的稳定性就扎实得多了。技术问题来不得拍胸脯保险，越说得上天的东西，最后掉到地方的后果都是非常惨的。搞技术需要失败，甚至会有看上去永远成功不了的结果。

李俊华

hyfjy 发表于 2024-2-15 00:00
剃齿机床，工艺，刀具，车间工作的环境，工作态度，甚至工人的情绪，几乎都会对剃齿的产品结果产生影响，更 ...

谢谢您的回复！
我的体会是，不能忽略齿轮工艺的常识，比如剃齿只能滚齿精度等级基础上，提高一个等级；若欲再提高剃齿精度，就必须相应提高滚齿精度，否则无用。我厂新的分厂建成时，进口的三菱滚齿机精度很好，滚齿测量报告图，几乎是一条直线，到我这剃齿也能精度稳定且加工数量多，甚至有时磨一次剃齿刀，可以加工五六千件，最后操作工都害怕了，才卸刀重磨------其实原因简单，就是滚齿精度稳定，误差小，剃齿刀磨损就很小。到后来机床精度丧失，剃齿刀加工数量也就两千，甚至更少。

沧海桑田

能靠理论就解决的问题那不是问题，很多时候恰恰相反。有句俗语：随弯就弯，剃齿就是这样，就是滚齿好就更好吧

clgclx

我也有话直说,你们那个搞工艺的采购来的设备,让他自己去盘.我是没兴趣浪费大把时间,直接上磨齿.三菱滚齿机给我做齿胚,免得耽误我时间.剃齿表面简单,实则太耗费时间盘的.

李俊华

磨齿工艺当然好，噪音、工作平稳性一下子提升很多。但成本是无法绕过的------后来  进口的高速高效蜗杆型磨齿机也确实精度很稳定然机床价格昂贵

李俊华

还有，磨齿当然是在热后才磨。如此一磨，渗碳层自然减少不少，对齿轮寿命不利。
四川綦江齿轮厂引进  de  锅采夫变速箱，就是磨齿工艺，它的成本也一直下不来。

李俊华

一段话要分几次，才能发出，提示说  闽   擀   慈.....
荒    唐    不   ？

李俊华

据说  綦  江  厂  倒闭了？是吗？