求助，单头蜗杆的轴向齿厚与断面截面齿厚的对应关系是什么？

michaelyang · 发表于 2022-3-15 08:49

不错不错学习一下

hyfjy · 发表于 2022-3-15 09:18

作一个图为例：

放大局部可以看到建模时点的密度
微信图片_20220315091656.png

hyfjy · 发表于 2022-3-15 09:24

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本例的实体模型，用UG7版本以上可以直接打开，第二个文件是转成stp格式的文件，其他软件可以用

woodykissme · 发表于 2022-3-15 11:58

感谢各位前辈的指点，谢谢！

woodykissme · 发表于 2022-3-17 15:19

hyfjy 发表于 2022-3-15 08:45
“螺旋扫描”是一个错误的概念，通常，如果零件的需要的精度较差时，用一下，作为示意图也未尚不可，但绝不 ...

不是用扫掠，您的建模方法方法能给讲讲吗？

hyfjy · 发表于 2022-3-17 22:34

woodykissme 发表于 2022-3-17 15:19
不是用扫掠，您的建模方法方法能给讲讲吗？

在齿面上相隔一小段距离就再把那里的点坐标计算出来，得到比较密的点坐标后，把同名点用样条线在二个方向上互相联接，得到二组交叉的样条线后，用这二组样条线来确定一个曲面，最后是曲面缝合，变成实体，再经过复制，得到所有的齿数，这样的好处是因为点取得较密而误差很好，可以相对精度高，比如值的表达，只有用精确模型，才能表达出正确的计算结果。

hyfjy · 发表于 2022-3-17 22:37

在一些有限元分析的软件上，如果是普通的拉伸模型，在设计网格时就容易出错，如果设计的模型是精确的模型，那连接线的定义就非常清楚，

woodykissme · 发表于 2022-3-17 22:48

hyfjy 发表于 2022-3-17 22:34
在齿面上相隔一小段距离就再把那里的点坐标计算出来，得到比较密的点坐标后，把同名点用样条线在二个方向 ...

谢谢，您的回复。
这样的建模过程还没有尝试过，思路有了就剩下实践了。

hyfjy · 发表于 2022-3-18 08:14

第一是把计算的点坐标输入三维软件并联接同名点，组成二组交叉的网络

微信图片_20220318080810.png

第二是用交叉的样条线网线组成各需要的曲面
微信图片_20220318080832.png

第三是缝合组成实体的所有曲面变成实体，然后是安装小径，求和，做齿根圆弧，用大径求交，得到正确的大径与小径，最后是放置在需要的位置形成无参数实体精确模型。

hyfjy · 发表于 2022-3-18 08:18

其实在KISS软件中（或者其他在国际上目前走在前面的齿轮设计软件），也基本是采用这样的办法，但这些软件在中国大地推消的产品不允许设计者超过0.001mm级别的精度，所以网格并不密集，精度也不是太好，这里就可以明确看到，如果有一天，齿轮设计软件也对中国封闭，如果一门心思只愿意用现成的，那又会经历什么样的困难？有些边缘参数，KISS软件也不给你计算的，不要把自己的命运系在国外的工程软件上，必须走自己的路，不要说别人封锁，几乎所有的齿轮计算公式，都是全世界公开的。

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