如何减少齿轮在运行过程中发生受热变形的机率？

单车与大米

为了确保齿轮始终保持良性状态，减少运行过程中发生受热变形的机率，实现形变量的有效控制，文章从齿轮金属原材料的淬透性、预备热处理、冷却处理等几个维度出发，充分借鉴已有经验，采取针对性的技术手段，对齿轮热处理变形实现科学高效控制，确保齿轮加工精度，避免噪声振动情况的出现，达到延长齿轮使用寿命，提升机械装置质量的最终目的。
从过往齿轮热加工处理的实际情况来看，为了实现高效准确的齿轮热处理工艺，减少齿轮变形量，使得变形量始终处于合理的范围之内，技术人员需要着眼于齿轮原材料加工环节，对淬透性进行调节控制，从淬透性控制方面入手，确保齿轮加工原料的金属特性得以保持，增强齿轮自身的抗变形能力。

技术人员在提升齿轮热处理原材料淬透性的过程中，为了增强淬透性的水平，加工技术人员需要着眼于齿轮加工的规格要求，统筹考量金属原材料的特性，结合齿轮零件的尺寸、加工精度要求，科学确定齿轮淬透性宽度。在这一过程中，技术人员也要结合过往经验，以及淬透性规律，确保金属材料的淬透性能够切实满足齿轮加工的实际使用需求。

由于不同齿轮其金属原料特性有所不同，导致淬透性具有一定的差异，而淬透性的不同最终影响齿轮热处理后续组织安排活动，给齿轮热处理变形控制工作带来极大的阻碍。为了确保同一批齿轮在淬透性方面保持一致，避免出现淬透性管控方面的差异，技术人员需要对淬透性宽度进行管控。所谓的淬透性宽度是指在一定范围内，与淬火端不同距离的金属硬度会发生不同的变化，正是由于这种特点，导致同一批金属材料的淬透性有所差异。从过往情况来看，金属原材料淬透性宽度越大，金属材料淬透性波动越大，齿轮热处理 变形也呈现出无规律变化的特性。同时技术人员有必要着眼于我国齿轮热处理加工的发展需求，不断进行技术升级与工艺优化，借助于这种方式，将生产流程与齿轮金属原材料淬透性宽度有机结合起来，充分发挥出金属原材料的淬透性宽度规律在变形量控制方面的积极作用，降低了齿轮在金属材料质量控制以及抗变形能力提升方面的开展难度。
正火作为现阶段我国低碳合金齿轮预热处理技术体系的重要组成部分，具有加工周期较短、操作难度系数较低以及成本投入少等优点，但是从实际操作情况来看，目前正火加工手段也有着明显的技术缺陷。为了确保正火工艺的合理开展，技术人员要改变传统的空冷方式，合理控制齿轮各零件的冷却速度，避免冷却速度过高给齿轮加工带来的消极影响。在控制冷却速度的过程中，技术人员要结合齿轮各组成零件的尺寸大小、技术参数以及生产环境，确定齿轮加工正火冷却方法。在传统的齿轮正火处理之后，冷却后的零件杂乱堆放，这种堆放方式，导致外部堆放零件与内部堆放零件在温 度变化上有着一定的差异。基于这种情况，生产人员在堆放冷却齿轮零件的过程中，需要明确堆放方式，保证零件冷却速度处于合理的范围之内，控制变形量出现过大的情况。