微型插齿机

mrmrw · 发表于 2020-6-16 18:20

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微型插齿机，国内少见！
这种机床，对很多设计开发新产品还是具有价值的。量大了可以考虑PM、MIM或者注塑等。
微型插齿机.png

mrmrw · 发表于 2020-6-16 18:24

相关介绍

hyfjy · 发表于 2020-7-26 08:39

这类插齿机对于微小型齿轮箱初打样，具有较高的使用价值，还是那句话，价位相当重要，如果买来投资的机床无法在五年至七年内挣回成本盈利，就不会有很多的人去投资了。前段时间在某厂看到微小型齿轮居然全部是金属加工，保证质量的，尤其是各种内齿轮（0.15mm模数以上均用拉刀去解决）用的是立式拉床，定制的微小模数拉刀直接成型的，深感震憾，可见微小齿轮的加工工艺有其独特的特点

zengxiaodong · 发表于 2020-12-19 18:05

现在最缺的是微型内齿磨齿机

hyfjy · 发表于 2020-12-20 16:40

内齿轮的加工到今天，似乎无法解决完全的展成，因为刀具假想齿轮是非齿条，故目前多数大型内齿轮仍然采用的是成型加工，严格根据配偶的基本参数和中心距，以及实际需要的齿厚公差去设计仿形铣刀得到的精度会较高，如果不愿意单独设计专用刀具，只用模数和压力角相等的已有刀具将就生产，质量就会下降很多，很有可能无法正常啮合，然后用表面加热的办法对一个齿一个齿进行淬火加工，回火后进行成型磨削，这样的大齿圈，成本会相当的高，中等大小的内齿轮可以用插齿刀在普通的插齿机上进行展成加工，这个理论比较成熟，也是中等大小内齿轮的加工首选，再小一些的，可以考虑用成型法，在立式拉床上进行大批量生产，问题是中等模数的内齿轮，如果需要热处理，则热后的精加工就非常的困难，目前也是无法磨齿的，为了提高精度，采用中碳低合金结构钢调质后进行插齿，比较困难，可能会牺牲加工的速度达到，然后经过氮化处理，虽然成本较高，但毕竟大大减少了变形，这是目前比较可靠的解决中等大小内齿轮精度的好工艺，对于小模数，小直径，理论上只能采用拉削加工，做少齿数插齿刀是非常困难的，好像也无法考虑热处理了，最好是插齿后直接使用，毕竟对于小模数，微小模数，承载能力会很小。

hyfjy · 发表于 2020-12-20 16:41

至于提出要求希望有人能做出微小的磨内齿轮的“磨床”，恐怕目前看不太切合实际。

zengxiaodong · 发表于 2020-12-20 17:32

本帖最后由 zengxiaodong 于 2020-12-20 17:41 编辑

最近一直在关注内齿轮磨床，中小模数的内齿轮磨床找到了三菱的展成磨齿机床，似乎是目前最新的成果！

至于内径小于80的内齿轮，目前尚未见到对应的磨齿机，不过我认为三菱很可能会后续推出这种内齿磨齿机，只能拭目以待了！

工业机器人的核心部件：精密减速机，究竟难在哪？.pdf (2.32 MB, 下载次数: 17)

zengxiaodong · 发表于 2020-12-20 17:39

本帖最后由 zengxiaodong 于 2020-12-20 18:06 编辑

三菱注意到了机器人领域的市场需求，专门关注了0.5模数以下的齿轮精密加工需求，目前已推出对应的极高精度滚齿机和插齿机，可达2~3级精度。

但是，如果是齿面硬度大于HB350的话，应该可以硬滚切或者硬插齿（资料未介绍），当然精度应该会有所降低，最终的解决方案还是磨齿加工！
无标题.png

mrmrw · 发表于 2020-12-21 09:49

zengxiaodong 发表于 2020-12-20 17:39
三菱注意到了机器人领域的市场需求，专门关注了0.5模数以下的齿轮精密加工需求，目前已推出对应的极高精度 ...

你的这些尺寸还是比较大的！
小模数齿轮，尤其是内齿轮，齿数不会那么多的！
比如0.1模数的齿轮，齿数在50已经很多了！
因此，微小模数的齿轮，机加工还是有难度的！

zengxiaodong · 发表于 2020-12-21 11:12

mrmrw 发表于 2020-12-21 09:49
你的这些尺寸还是比较大的！
小模数齿轮，尤其是内齿轮，齿数不会那么多的！
比如0.1模数的齿轮，齿数 ...

同意你的观点，三菱的加工实例确实还是太大了，外径达到64毫米之多，我们迫切需要的是内齿轮外径大概仅在10~30毫米的加工机床

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