旋风式铣（磨）加 工可以加工哪些型式的蜗杆？

DD99

想知道：外旋风式铣（磨）加 工可以加工哪些型式的蜗杆？我一直认为能加工ZK，不能加工ZA,ZN1,ZN2（ZN3还没完全弄清），希望大神们定正。另外，同样角度的刀具内旋风与外旋风加工有区别吗？

zshmail

说说个人一些小小的认识，说错了不要笑话我。
旋风式铣蜗杆当然是ZK型式，但如果刀具两侧是直线，那么和ZN1又有何区别？如果是成型刀，刀具两侧是渐开线，那和ZI又有何区别？旋风式加工只不过提高了ZN和ZI加工时的效率（ZN和ZI加工时刀具静止不动效率肯定差）。
至于外旋风和内旋风的区别主要有两点：
1.刀盘刚性内旋风比外旋风强
2.有些导程角大的蜗杆会被内旋风刀盘限制，而外旋风就没有这个限制。

DD99

一直对蜗杆的加工都是稀里糊涂的，过去不管是ZA,ZN等都是旋风铣（磨）加工，也没有细究过。近期论坛在讨论蜗杆等，所以发现好似好多问题也说不清了。比如内旋风加工的是否就是 ZN3呢？那ZN3又是怎样加工的呢？还有ZN1,ZN2,ZI蜗杆除了车加工外还可以怎样加工呢？

刀疤五

zshmail 发表于 2020-1-11 12:16
说说个人一些小小的认识，说错了不要笑话我。
旋风式铣蜗杆当然是ZK型式，但如果刀具两侧是直线，那么和ZN ...

这个认识要先清楚!
ZN1蜗杆,齿槽法平面的截线是直线,用车刀加工,车刀刃口是直线,盘铣刀(砂轮)截面不是直线.
ZK蜗杆,盘铣刀(砂轮)截面是直线.,但加工出来的蜗杆齿槽法平面的截线不是直线.

mrmrw

关于旋风铣加工蜗杆的问题，其实有时候真的很难区分，尤其是在小模数领域，基本上可以达到“以假乱真”的地步，这里的就这个问题说一下我自己的看法。
【1】关于常见蜗杆的齿形问题：
   ZA、ZN1、ZK、ZI这几种常见的蜗杆在设计手册中都有提及，并且基于不同的数学模型和加工原理做了介绍。最准确的定义可以看ISO 10828-2015.对这些齿形的数学公式和定义都给出了非常明确的解释。
   另外，基于齿形的差异，该标准还给出了一个例子来说明，这几种齿形在轴截面上差异或者说是误差。从小模数蜗杆的加工角度看，这几种齿形真的是非常接近，有如果模数不大，头数是1或2的时候，导程角再小点，那就几乎可以不用区分了。



【2】关于旋风铣加工的问题：
   旋风铣的兴起给小模数蜗杆的加工提供了很好的工具。旋风铣按照加工原理的不同，分为内旋风铣和外旋风铣两种。
（1）外旋风铣：外旋风铣采用盘状刀具来加工蜗杆，这种盘刀的齿形理论上是虽然做，但是考虑到刀具的加工和测量方便，一般都是搞直线刃的，因此这个时候加工出来的蜗杆就是ZK型蜗杆。因此，当蜗杆头数多，导程角大的时候，也只有这种加工比较理想。——这里的理想是说最接近ZI蜗杆。
（2）内旋风铣：内旋风铣多采用刀片来加工蜗杆，是在与各偏心圆上安装梯形刀片来加工蜗杆。这个时候加工的蜗杆时ZN1型的。这种蜗杆偏离ZI蜗杆最远。而且，受刀具安装角度的影响，对于多头数大导程角的蜗杆，加工时会发生定切问题，说白了就是干涉，导致加工的蜗杆齿形连ZN1都会偏离！对于单头小导程角的蜗杆，齿形加工误差很小。
（3）从加工工艺角度看：外旋风铣加工材料硬度不能高，否则机床受到的切削力很大，刀具磨损很快，故而成本较高，故而适用于硬度不高的材料加工；内旋风铣加工可以接受硬度较高的材料，硬度可以做到HRC22~28，基本上HRC30以下都是可以搞定的。这是由于内旋风铣刀片安装到刀盘上，容易固定，刚性好；而且刀片是一次成型刀片，可以很快更换，成本不贵，故而很多硬度高单头小导程角的蜗杆多采用此工艺加工。

DD99

上面大神们的解答是很给力的。
刀疤版主的意思只要刀具的形状合适旋风铣是可以加工任何型式蜗杆的。但通常因刀具角度的容易实现与否决定了普及的程度，所以ZK型因刀具的直廓性而被大量采用。现在数控设备要实现复杂的修磨应不是难事，但关键是怎样来修好像大多数人还不知道，如果能给一个修整的公式那则是功莫大焉。
mrmrw版主认为内旋风加工的是ZN1型，感觉不能理解，刀片不管怎么装旋转起来都是一个圆铣刀，不同于一把车刀加工的，装在不同的半径与偏心上只是每个刀片切削的余量不同而已。所以说不是很认同，那为什么又不是ZN3呢？说实话ZN3到现在还不知道怎么加工出来的，是刨削吗？

JINLIANG

内旋内刀具过切很大，我司蜗杆导程角20度，模数2左右，有0.3的过切（干涉），刀具要设计成特殊齿形的。