做的大模数塑胶齿轮为什么一头大一头小

longshuojiao

我是做塑胶齿轮的厂家 现在做了几款大模数的齿轮 材料是POM的 M1.5*Z45   26   34共3款齿轮 15度的斜度
为什么做出来总是一头大有头小 最大的差了四五十个丝  以前做的也有这样的现象
请高手指教

mrmrw

调整一下你的结构和进胶点，注意齿轮各个部位壁厚要均匀一致！还有看看你的注塑参数，提高一下保压时间，要自然冷却或者注塑出来时保温20h左右，然后看看收缩有多大？
你说的现象很有可能时你的齿轮壁厚不均匀，看看你的结构！
*********************
没有见过实物与设计，以上所说仅供参考！

alfred2008

版主都差不多将原因概括性的回复了，补充问下：你的模腔是线割的还是铜工Ｍ出来的？

[ 本帖最后由 alfred2008 于 2008-3-12 22:12 编辑 ]

tonnyzhang8186

LZ: 给你以下的建议：

1：我认为你的设计和线个应该不会错，不过你还是重新确认一遍；

2：如果是多型腔，实测你的进胶点大小，在试模时确认每一个穴进胶是否一致；

3:第三，也是我觉得你目前出现这样问题最重要的原因，注塑工艺参数的问题，我建议你加大保压压力和冷却时间，POM在注塑成型时有一个临界参数状态，即无论你的保压在增加多少，产品的稳定性已经固定；这时才是你最佳的参数状态，在这种状态下做出来的产品品质最为稳定。

4：你的产品出现这样的状况，我觉得你的产品应该是比较厚而且较大，而且应该是前模侧（进胶侧）小而后模侧（有顶针的一侧）较大， 建议你将前后模水路用模温机分开接，前后模模温差异做到15～20度，后模侧模温高些，希望以上能对你有所帮助，如还有问题，可以随时联系我，QQ：992467602