内矩形花键齿轮高频缩孔后推孔

snaiypmm · 发表于 2010-12-5 19:23

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内矩形花键齿轮，由于壁比较薄齿部高频后就会缩孔，用推刀推孔后，推刀一旦不锋利，就不能够将缩小的那部分材料推掉，孔立马会缩回来，哪位师傅知道有什么好的处理办法呢。

hyfjy · 发表于 2010-12-5 20:06

本帖最后由 hyfjy 于 2010-12-5 20:08 编辑

定性地说，预留热处理收缩量的办法是必要的，从统计角度说，如果材料一致，预加工的方法一致，热处理的过程基本一致的话，统计出收缩的规律后在机加工时放大点大径的尺寸，使得表面淬火收缩的孔不是太多，再用推刀过一遍是可以保证质量的，推刀记得有种材料是含点铝的吧，刀具的硬度可达67HRC以上，随时保证刀具的锋利，就不会有孔再小的了。
如果是所有的零件都必须经推孔才能达到要求，那说明工艺参数定得不合理。

xuefengtang · 发表于 2010-12-6 17:33

楼上的说得有点道理，LZ可能没有配图，容易让人误解，是不是难在缩口不均匀？硬拉花键是个办法，但是壁薄的话就有LZ所说的弹性变形问题，要是有批量的话，可以试试类似于NACHI的捣鼓拉削工艺。

snaiypmm · 发表于 2011-1-10 17:51

谢谢两位回答。预留热处理收缩量不可实行，因为工件是双联齿轮，一边挺厚，一边挺薄，加大直径高频后就会出现一边直径大一边直径小的问题了。“似于NACHI的捣鼓拉削工艺”我还没有接触过，现在百度一下看看。谢谢两位

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预留收缩量是个好办法