齿轮喷砂工艺

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齿轮喷砂工艺

自动喷砂机能够适应750 C°-950C°齿轮锻造过程连续喷砂工作。由于被加工产品的高温特点，工件转盘采用耐磨、耐高温65Mn钢板，与转盘直接接触的转盘支架以及轴承座开有多个散热孔散热，这样与工件接触的部位就能够快速散热，以免温度过高缩短设备的使用寿命。因为室体温度高的原因，室体内密封采用迷宫式密封，在喷砂嘴能够喷到的箱体内壁加装钢衬板，以防喷砂磨坏主体，内衬钢板更换方便。

    除尘系统采用脉冲滤筒式除尘器，褶皱的滤筒增加了过滤面积，所以同样体积的除尘器，滤筒式除尘器的过滤效果会更加好。该除尘器采用脉冲喷吹清灰，使用脉冲控制器控制脉冲的频率和脉冲宽度，定时向滤筒内部喷吹压缩空气，压缩空气进入滤筒内迅速膨胀，从而使附着在滤筒外部的灰尘脱落，掉入除尘器下部的集灰斗，完成收集粉尘的过程。

    磨料回收分离采用风力回收，自动喷砂机通过高压风机对磨料分离器形成负压，散落的磨料形成高速流体进入磨料分离器，分离器自身的形状对掺有磨料的空气导向，使混合物高速旋转，较重的磨料会掉落到下方的集砂斗中，灰尘与空气通过除尘器的过滤以后，被风机排出，本机吸砂管采用专用内衬高耐磨材料的弹簧软管，使用寿命是普通弹簧管的7倍以上。

喷砂系统：本机设置6把自动喷嘴，工作时喷嘴自动摆动，摆动频率可以自由调节，喷嘴的角度、位置，高度都可以任意调整，本喷嘴为吸入式长嘴碳化硼喷嘴，具有使用寿命长，喷砂效率高安装调整方便，砂材适用广泛，喷砂嘴和安装采用本厂特有的喷嘴卡座，安装牢固，调整范围大。

电器控制采用先进的PLC控制， 所有功能都可以在触摸屏上操作，各种参数修改方便快捷，设备运行情况一目了然，各种保护功能齐全，出现故障可直接显示在屏幕上，并提示有排除故障方法，并配有手动/自动转换开关，为检修维护提供方便。

一、基本参数

喷砂机主机尺寸：                1600X600X2500

进出料口宽度：                  250 mm  

磨料材质                        金刚砂

首次磨料装入量：                200kg-300kg

板材厚度：                       3mm

分离器板材厚度：                 5mm （转角部分加厚）

一级过滤：                       10#（1.7mm）               二级过滤：                       12#（1.4mm）

自动门气缸：                     40*40*150

转盘直径：                       Φ250

转盘转速：                        40r/min

转盘功率：                        0.37KW

喷嘴数量：                        6把

喷嘴规格：                        Φ6碳化硼长嘴

耗气量（单支）                1.0m3/min

总耗气量                      6.0m3/min

摆动功率：                    0.37KW

除尘器外形尺寸：                  1250X850X3000

滤筒规格：                        Φ250X1000

滤筒数量：                         6个

风机通风量（喷砂室空气循环量）：    2500 m3/h

除尘器风机功率：                   5.5KW

电气控制：                         PLC(防止频率干扰)

二、使用操作

本自动喷砂机采用PLC控制防谐波装置，操作简便，维护量少，自动化程度高，在机器的外部设有一个脚踏开关，操作时打开机器电源，待系统进入程序后，踩动脚踏开关，进料口（预留进料感应装置）与出料口的大门自动打开，推料器动作完毕后，将工件放入旋转平台，抬起脚踏开关，进出料口的大门关闭，转盘开始旋转，喷砂自动启动，8-10秒后喷砂结束（时间可调），下一个工件准备进入喷砂室，操作工准备好待加工的工件，踩动脚踏开关，喷砂停止，转盘停止旋转，进出料大门打开，推料器将工件推出工作台，掉入出料口，放入工件，抬起脚踏开关，开始下一个循环。

自动喷砂