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是导程角只有6°太小的原因,还是模数是非标的原因,导致运行时滑齿?

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发表于 2017-6-4 18:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 jusiatb 于 2017-6-4 18:59 编辑

材料:POM
蜗杆参数: m=0.48, z=1, α=14.5°, 导程角y=6°, 右旋;
蜗轮参数: m=0.48, z=26, α=14.5°, 导程角y=6°, 右旋;
中心距 8.75 mm



实物图片如下:

涡轮蜗杆

涡轮蜗杆






 楼主| 发表于 2017-6-4 18:58 | 显示全部楼层
补充一个,中心距 8.75 mm
 楼主| 发表于 2017-6-5 19:10 | 显示全部楼层
请高手帮忙看看,是不是需要重新设计蜗轮蜗杆参数。
发表于 2017-6-6 15:02 | 显示全部楼层
你是想齿轮副有自锁功能嘛?
 楼主| 发表于 2017-6-6 20:34 | 显示全部楼层
回复楼上 孙永平 兄弟,

不是希望自锁,实际的应用是正,反双向都可以转的。
发表于 2017-6-7 10:35 | 显示全部楼层
你的负荷太大了吧,齿隙大,模数小强度不行。。。
发表于 2017-6-7 11:08 | 显示全部楼层
你的两个齿轮是否有变位? 不变位中心距8.57,实际中心距大的太多,负载时马达轴变形偏开,就会发生扫牙。
 楼主| 发表于 2017-6-7 23:13 | 显示全部楼层
没有变位,
发表于 2017-6-14 14:07 | 显示全部楼层
发生打滑的时候,确认下齿形有没有断裂?如果有断裂,就是齿形的强度不足。
如果没有断裂,就是工作时的中心距增大了,导致了脱齿,齿轮和蜗杆的旋转支撑轴刚度不够。
 楼主| 发表于 2017-6-20 20:17 | 显示全部楼层
发生打滑的时候,确认下齿形有没有断裂?如果有断裂,就是齿形的强度不足。
如果没有断裂,就是工作时的中心距增大了,导致了脱齿,齿轮和蜗杆的旋转支撑轴刚度不够。

有道理,谢谢楼上yjj8598兄弟的答复!
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