微量润滑-齿轮加工润滑技术的发展

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一般来说，  齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、  切齿、  齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。齿形加工和热处理后的精加工是齿轮制造的关键，也反映了齿轮制造的水平。目前世界各国主要从齿轮加工工艺和加工设备两个方面来不断提高齿轮的制造水平。
近年来，由于环境和资源压力的增加，在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺，如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等，促进了切削技术的进步，也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。
微量润滑技术在高效干切削中，控制热量的传播和扩散是一个很大的难题，为此在干式切削中采用冷风（可达－100 ℃以下）、微量润滑、高速切削等技术手段以提高加工质量和降低损耗。微量润滑技术（MQL）是在压缩气体中混入微量的润滑油，代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。MQL切削液以高速液滴形式供给，增加了润滑介质的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点，将切削液的用量降低到极微量的程度，使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了切削液成本，而且最大程度的降低了切削液的环境和人体负担，避免了废液处理的难题。