减速机动静密封漏油治理

micava

一、前言

润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会效益都有极其重要的意义。

润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。随着现代工业的发展，润滑问题显得更为重要，现代设备向着更高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变得更为重要。

设备在长期服役过程中，不可会避免的出现动、静密封部位的渗漏油现象，甚至还会出现设备壳体的铸造缺陷或裂纹导致的渗漏，这些渗漏不仅造成油品的浪费、影响现场整洁，同时也直接威胁到设备的安全运行。

美嘉华国际公司通过十余年来与工业企业的长期合作，在治理设备动静密封及壳体铸造缺陷、裂纹渗漏方面积累了丰富的经验。

二、合作应用

（1）企业设备问题及分析

2014年8月，我司技术人员前往某企业针对其减速机动、静密封渗漏问题进行了综合治理。问题减速机静密封面和骨架油封处出现润滑油渗漏。原因是减速机结合面的密封是普通密封胶密封，在减速机正常运转过程中由于震动等原因，密封胶与结合面脱离，造成润滑油渗漏；骨架油封与轴之间长期磨损，导致骨架密封与轴之间产生间隙或者直接导致骨架密封损坏，进而导致润滑油的外泄。

（2）传统修复工艺及修复方法

    传统修复工艺针对静密封，一般会将结合面拆开，涂抹密封胶，然后再装配复原；针对动密封则只能更换骨架油封。

（3）美嘉华技术应用

采用美嘉华高分子复合材料修复，美嘉华技术产品特有的耐油粘接性能、耐压性及良好的延展性，能够实现在线不停机或少停机快速修复静结合面、铸造缺陷、裂纹等部位渗漏，且由于材料的良好的延展性，能够在机器振动的同时仍然保持其密封性能，延长密封效果。超级润滑密封剂按比例添加在润滑油中，其中的惰性材料颗粒会在渗漏部位堆积，填充泄漏通道，减缓或完全止住渗漏，尤其适合于骨架油封、毡圈等动密封部位的渗漏治理；同时，超级润滑密封剂可在内部零件表面形成一层薄膜，从而将摩擦副彻底隔开，这层膜可牢固的附着在摩擦副表面，并且它对高温和高压力的耐受力远远高于各种润滑油，保证设备无论是在高负荷运行中，还是在冷启动时都不会有直接的金属摩擦，超级润滑密封剂剂形成的薄膜具有极好的减摩吸震能力，能有效降低摩擦造成的动力能耗，降低传动部件工作负荷，并降低设备运行时的振动和噪声，从而大大延长各传动件的使用寿命。

（4）美嘉华技术与传统修复工艺对比

美嘉华技术与传统工艺相比，操作简便，耗时短。为企业节约大量维修成本，避免拆装对减速机性能的影响，同时也能大大减轻工人的劳动强度，且持久耐用，可为企业解决润滑油消耗和油液污染等问题。

（5）综合效益评估分析

设备名称	减速机
设备问题	动静密封润滑油渗漏
应用材料	美嘉华高分子复合材料及超级润滑密封剂。
解决方案	快速固化堵漏 补强 添加超级润滑密封剂
传统方法	直接更换密封
应用评估	修复方式	修复用时	修复费用	其他费用
	传统方法	拆卸、修复、安装共计用时12小时以上	综合费用2千元以上	停产12小时以上损失
	美嘉华技术	修复时间1.5小时	200元左右	停机1.5小时左右

三、应用案例

                               
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四、合作总结

采用美嘉华高分子复合材料修复，美嘉华技术产品具备特有的耐油粘接性能、耐压性及良好的延展性等，能够在机器震动的同时保持结合面的密封性能，静结合面漏油可实现在线不停机修复，动结合面可实现短时停机添加润滑剂实现漏油状况减缓。该类复合材料在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。美嘉华技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度降低生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。