各位都来晒晒自己实用的齿轮设计类软件吧！

hellowdavid

      对于每一个齿轮人，齿轮计算或查询类软件是不可或缺的，拥有既实用又可靠的齿轮软件可以减少大量的演算、查资料时间，相信是每一个齿轮人的愿望，特别是对于我等初学者更是如此，但网上挂的软件实在是太多了，让我等初学者不知如何选择，根本不知道那个好用，那个不好用。因此强烈建议各位专家能来此晒晒自己的实用软件（或二次开发插件，包括商品软件），并向我等初学者提出建议，使我等少走很多弯路。
      当前个人觉得齿轮设计中非常实用的软件有 ：A:齿轮几何尺寸计算软件;B:变位系数分配软件;C:齿轮精度查询软件;D:齿厚偏差查询软件...
      晒软件时最好包括如下信息：软件名称/版本号/开发者/ 主要功能介绍。

刀疤五

无法投票,各有特色,好的软件是收费的,也没见过.

hellowdavid

回复 洪都诺夫斯基 的帖子

   如果知道有好用的收费软件也不妨说出来呀，一是推介，二是提高知名度。
   大侠您不说大家就不一定知道，对不对呀


   

logxing

不是有个贴介绍了常用的齿轮软件吗？
不过综合性的软件基本可以肯定是收费的。

wtony

没有 上传啊 呵呵  有很多但是都没有 最好的

pppkkk668

不知道如何？

48824305

我的AUTOCAD齿轮软件现在很完美了

geardemo.vlx----外齿轮变位演示程序.演示如何进行变位,消除根切.(加载后,在AutoCAD的命令Command:下,输入geardemo命令.)
igeardemo.vlx----内齿轮变位演示程序.演示如何进行变位.
z1z2demo.vlx----外啮合齿轮副变位演示程序.演示如何进行变位,凑中心距,消除根切.按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数.
oz1z2demo.vlx----外啮合齿轮副变位演示程序.演示如何进行变位,凑中心距,消除根切.
iz1z2demo.vlx----内啮合齿轮副变位演示程序.演示如何进行变位,凑中心距,消除根切,校验内啮合齿轮副的干涉.
z1z2z3demo.vlx----内、外啮合齿轮副演示程序.演示如何全自动地一秒钟设计一行星轮系,校验内啮合齿轮副的干涉.按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数.
solardemo.vlx----行星轮系自动设计演示程序.可全自动地一秒钟设计一行星轮系.按等滑动率(齿廓磨损率)自动计算变位系数,自动装配好所有的行星轮.太阳轮z1自动画在Za层上,行星轮z2自动画在Zc层上,内齿圈z3自动画在Zb层上。工作效率和能力提高1000倍,并且精神愉快。
e1geardemo.vlx----1阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出1阶椭圆齿轮.
e2geardemo.vlx----2阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出2阶椭圆齿轮.
e3geardemo.vlx----3阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出3阶椭圆齿轮.
e4geardemo.vlx----4阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出4阶椭圆齿轮.
e5geardemo.vlx----5阶椭圆齿轮演示程序.演示如何自动画出5阶椭圆齿轮.


gear.vlx,演示程序geardemo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件gear.txt中.
输入参数:
法面模数Mn=3.00000000
端面模数Mt=3.10582854
齿轮齿数z=13
法面分度圆压力角αn=20.00000000°
端面分度圆压力角αt=20.64689649°
齿顶高系数han=1.00000000
顶隙系数cn=0.25000000
螺旋角β=15.00000000°
齿轮齿根曲线圆角系数kc=0.38000000
齿轮的法面变位因数χn=0.20000000
齿轮的端面变位因数χt=0.19318517
计算结果:
齿轮齿顶圆直径da=47.50000000
齿轮齿根圆直径df=34.07577104
齿轮分度圆直径d=40.37577104
齿轮基圆直径db=37.78248535
圆棒(球)直径dp=5.04000000
圆棒(球)中心所在圆的压力角αM=0.49334152°
圆棒(球)跨距M=47.62504863
齿轮的固定弦齿厚sf=4.54681675
齿轮的固定弦齿高hf=2.73466150
齿轮的当量齿分度圆弦齿厚sv=5.13701149
齿轮的当量齿分度圆弦齿高hv=3.71510549
齿轮的公法线跨测齿数k=2
齿轮的公法线长度w=14.29799966
齿轮的法面齿顶厚sa=1.70538463
对于硬齿面,必须sa>0.25*mn=0.75000000;
对于软齿面,必须sa>0.40*mn=1.20000000
  齿轮不根切的最小变位系数为:0.15630516  (所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
  齿宽不得小于:3.70059462
所输入齿轮的公法线跨测齿数k和圆棒(球)直径dp不影响齿轮的尺寸,只供齿轮作为测量的用途.

igear.vlx,演示程序igeardemo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件igear.txt中.
输入参数:
法面模数Mn=3.00000000
端面模数Mt=3.10582854
齿轮齿数z=39
法面分度圆压力角αn=20.00000000°
端面分度圆压力角αt=20.64689649°
齿顶高系数han=1.00000000
顶隙系数cn=0.25000000
螺旋角β=15.00000000°
内齿轮齿根圆角系数kr=0.20000000
齿轮的法面变位因数χn=0.20000000
齿轮的端面变位因数χt=0.19318517
计算结果:
齿轮齿顶圆直径da=117.67731311
齿轮齿根圆直径df=129.82731311
齿轮分度圆直径d=121.12731311
齿轮基圆直径db=113.34745605
圆棒(球)直径dp=5.04000000
圆棒(球)中心所在圆的压力角αM=0.34691798°
圆棒(球)跨距M=115.39014913
齿轮的固定弦齿厚sf=3.77547162
齿轮的固定弦齿高hf=1.05917537
齿轮的当量齿分度圆弦齿厚sv=4.27485181
齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=1.71105479
齿轮的公法线跨测齿数k=5
齿轮的公法线长度w=42.07315063
齿轮的法面齿顶厚sa=3.07613033
  齿宽不得小于:10.88933267
所输入齿轮的公法线跨测齿数k和圆棒(球)直径dp不影响齿轮的尺寸,只供齿轮作为测量的用途.

z1z2.vlx,演示程序z1z2demo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件z1z2.txt中:
输入参数:
法面模数Mn=3.00000000
端面模数Mt=3.10582854
齿数z1=13
齿数z2=31
法面分度圆压力角αn=20.00000000°
端面分度圆压力角αt=20.64689649°
齿顶高系数han=1.00000000
顶隙系数cn=0.25000000
螺旋角β=15.00000000°
齿根曲线圆角系数kc=0.38000000
齿宽B=43.69745491
计算结果:
实际中心距a'=69.00000000
标准中心距a=68.32822791
中心距变动因素У=0.21629400
啮合角α'=22.07987323°
齿高变位因数ΔУ=0.00725458
法面总变位因素Σχn=0.23143453
外啮合齿轮副z1,z2齿数比u12=2.38461538
齿轮z1的法面变位因数χn1=0.39000000
齿轮z2的法面变位因数χn2=-0.15856547
端面总变位因数Σχt=0.22354859
齿轮z1的端面变位因数χt1=0.37671107
齿轮z2的端面变位因数χt2=-0.15316248
齿轮z1齿顶圆直径da=48.67070805
齿轮z1齿根圆直径df=35.21577104
齿轮z1的固定弦齿厚sf1=4.91320569
齿轮z1的固定弦齿高hf1=3.25333819
齿轮z1的当量分度圆弦齿厚sv1=5.54876129
齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=4.32607407
齿轮z1的公法线跨测齿数k1=2
齿轮z1的公法线长度w1=14.68790262
齿轮z1的法面齿顶厚sa1=1.34871629
对于硬齿面,必须sa1>0.25*mn=0.75000000;
对于软齿面,必须sa1>0.40*mn=1.20000000
齿轮z2齿顶圆直径da=101.28422896
齿轮z2齿根圆直径df=87.82929195
齿轮z2的固定弦齿厚sf2=3.85537243
齿轮z2的固定弦齿高hf2=1.80015169
齿轮z2的当量分度圆弦齿厚sv2=4.35870667
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿高hv2=2.76416135
齿轮z2的公法线跨测齿数k2=4
齿轮z2的公法线长度w2=32.10986955
齿轮z1的法面齿顶厚sa2=2.36630653
对于硬齿面,必须sa2>0.25*mn=0.75000000;
对于软齿面,必须sa2>0.40*mn=1.20000000
端面重合度εα=1.37334220 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
  z1的滑动率η12_1=2.46368187
  z2的滑动率η12_2=2.45218122(滑动率η12_1,η12_2应该接近,相等最为理想)
  轴向重合度εβ=1.20000000 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
已知中心距a'=69.00000000,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率相等η12_1=η12_2 :
(齿轮z1与齿轮z2的滑动率=齿轮z2与齿轮z1的滑动率)
  齿轮z1的法面变位系数χn1=0.39098244
  齿轮z2的法面变位系数χn2=-0.15954791
  齿轮z1与一个齿轮z2的啮合滑动率η12_1=2.45475825
  一个齿轮z2与齿轮z1的啮合滑动率η12_2=2.45475747
齿轮z1不根切的最小变位系数为:0.15630516(所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
齿轮z2不根切的最小变位系数为:-1.01188769(所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)

iz1z2.vlx,演示程序iz1z2demo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件iz1z2.txt中:

法面模数Mn=1.00000000
端面模数Mt=1.00000000
圈(大)齿数z1=60
外(小)齿数z2=59
法面分度圆压力角αn=20.00000000°
端面分度圆压力角αt=20.00000000°
齿顶高系数han=1.00000000
齿根高系数cn=0.25000000
螺旋角β=0.00000000°
齿根曲线圆角系数kc=0.38000000
齿宽B=20.00000000
计算结果:
实际中心距a'=0.85000000
标准中心距a=0.50000000
中心距变动因素У=0.35000000
啮合角α'=56.44340757°
齿高变位因数ΔУ=0.34726857
法面总变位因素Σχn=0.69726857
圈(大)齿轮z1的法面变位因数χn1=0.54726857
外(小)齿轮z2的法面变位因数χn2=-0.15000000
端面总变位因数Σχt=0.69726857
圈(大)齿轮z1的端面变位因数χt1=0.54726857
外(小)齿轮z2的端面变位因数χt2=-0.15000000
外啮合齿轮副z1,z2齿数比z1/z2=1.01694915
内圈(大)齿轮z1齿顶圆直径da=58.76318286
内圈(大)齿轮z1齿根圆直径df=63.59453714
内齿轮z1的固定弦齿厚sf1=1.03527061
内齿轮z1的固定弦齿高hf1=0.43236294
内齿轮z1的当量齿分度圆弦齿厚sv1=1.17234278
内齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=0.61503962
内齿轮z1的公法线跨测齿数k1=8
内齿轮z1的公法线长度w1=23.35567188
内齿轮z1的法面齿顶厚sa1=0.74452116
外(小)齿轮z2齿根圆直径da=60.00546286
外(小)齿轮z2齿根圆直径df=56.20000000
齿轮z2的固定弦齿厚sf2=1.29062992
齿轮z2的固定弦齿高hf2=0.26785599
齿轮z2的当量分度圆弦齿厚sv2=1.46145576
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿高hv2=0.51178304
齿轮z2的公法线跨测齿数k2=6
齿轮z2的公法线长度w2=16.96044368
齿轮z2的法面齿顶厚sa2=1.09168496
对于硬齿面,必须sa2>0.25*mn=0.25000000;
对于软齿面,必须sa2>0.40*mn=0.40000000
端面重合度εα=1.32278391
  z2,z3端面重合度εα=1.32278391 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
  z3的滑动率η1=-0.04216819
  z2的滑动率η2=0.07532587(滑动率η1,η2应该接近,相等最为理想)
  轴向重合度εβ=0.00000000
  已知中心距a'=0.85000000,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数无解
  齿轮z2不根切的最小变位系数为:-2.45084446  (所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)

solar.vlx,演示程序solardemo.vlx在AUTOCAD文本窗口上打印出如下信息,同时存入文件solar.txt中:

输入参数:
法面模数Mn=3.00000000
端面模数Mt=3.10582854
太阳轮齿数z1=31
行星轮齿数z2=13
内圈(大)齿数z3=59
法面分度圆压力角αn=20.00000000°
端面分度圆压力角αt=20.64689649°
齿顶高系数han=1.00000000
顶隙系数cn=0.25000000
螺旋角β=15.00000000°
外齿轮齿根曲线圆角系数kc=0.38000000
内齿轮齿根圆角系数kr=0.20000000
齿宽B=45.00000000
行星轮个数cs=5
计算结果:
实际中心距a'=70.00000000
外啮合齿轮副z1,z2标准中心距a=68.32822791
外啮合齿轮副z1,z2中心距变动因素У=0.53826928
外啮合齿轮副z1,z2啮合角α'=24.01728345°
外啮合齿轮副z1,z2齿高变位因数ΔУ=0.04301784
外啮合齿轮副z1,z2法面总变位因素Σχn12=0.60179271
外啮合齿轮副z1,z2齿数比u12=0.41935484
外啮合齿轮副z1,z2端面总变位因数Σχt12=0.58128712
内啮合齿轮副z2,z3标准中心距a=71.43405645
内啮合齿轮副z2,z3中心距变动因素У=-0.46173072
内啮合齿轮副z2,z3啮合角α'=24.01728345°
内啮合齿轮副z2,z3齿高变位因数ΔУ=0.03512731
内啮合齿轮副z2,z3法面总变位因素Σχn23=-0.44165235
内啮合齿轮副z2,z3齿数比u23=4.53846154
内啮合齿轮副z2,z3端面总变位因数Σχt23=-0.42660341
    齿轮z1的法面变位因数χn1=0.44179271
    齿轮z2的法面变位因数χn2=0.16000000
    齿轮z3的法面变位因数χn3=-0.28165235
齿轮z1的端面变位因数χt1=0.42673899
齿轮z2的端面变位因数χt2=0.15454813
齿轮z3的端面变位因数χt3=-0.27205528
齿轮z1齿顶圆直径da=104.66422896
齿轮z1齿根圆直径df=91.43144106
齿轮z1的固定弦齿厚sf1=5.01308083
齿轮z1的固定弦齿高hf1=3.27946599
齿轮z1的当量分度圆弦齿厚sv1=5.67432198
齿轮z1的当量齿分度圆弦齿高hv1=4.26983505
齿轮z1的公法线跨测齿数k1=5
齿轮z1的公法线长度w1=42.19827141
齿轮z1的法面齿顶厚sa1=2.03206551
对于硬齿面,必须sa1>0.25*mn=0.75000000;
对于软齿面,必须sa1>0.40*mn=1.20000000
当按z1与z2啮合计算时,齿轮z2齿顶圆直径da=47.06855894
     齿轮z2齿根圆直径df=33.83577104
齿轮z2的固定弦齿厚sf2=4.46968224
齿轮z2的固定弦齿高hf2=2.53297831
齿轮z2的当量分度圆弦齿厚sv2=5.05026587
齿轮z2的当量齿分度圆弦齿高hv2=3.49424403
齿轮z2的公法线跨测齿数k2=2
齿轮z2的公法线长度w2=14.21591482
齿轮z1的法面齿顶厚sa2=1.89910743
对于硬齿面,必须sa2>0.25*mn=0.75000000;
对于软齿面,必须sa2>0.40*mn=1.20000000
  z1,z2端面重合度εα=1.33363683 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
  z1的滑动率η12_1=1.31521555
  z2的滑动率η12_2=5.01029354
当按z2与z3啮合计算时,齿轮z2齿顶圆直径da=47.11757224
    齿轮z2齿根圆直径df=33.83577104
      内圈(大)齿轮z3齿顶圆直径da=177.04701030
内圈(大)齿轮z3齿根圆直径df=189.05396983
内齿轮z3的固定弦齿厚sf3=4.70427211
内齿轮z3的固定弦齿高hf3=2.25866654
内齿轮z3的当量齿分度圆弦齿厚sv3=5.32681411
内齿轮z3的当量齿分度圆弦齿高hv3=3.07864862
内齿轮z3的公法线跨测齿数k3=7
内齿轮z3的公法线长度w3=59.72519815
内齿轮z3的法面齿顶厚sa3=3.27192637
  z2,z3端面重合度εα=1.40369153 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
  z2的滑动率η23_2=2.85440868
  z3的滑动率η23_3=0.83302730
当齿轮z2齿顶圆按z1与z2啮合计算值,da=47.06855894时,
  z2,z3端面重合度εα=1.39919513 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
  z2的滑动率η23_2=2.85440868
  z3的滑动率η23_3=0.82983659
  轴向重合度εβ=1.23576991 (应大于或等于1.0,一般≥1.2)
    齿轮z1的法面变位因数χn1=0.44179271
    齿轮z2的法面变位因数χn2=0.16000000
    齿轮z3的法面变位因数χn3=-0.28165235
齿轮z1的端面变位因数χt1=0.42673899
齿轮z2的端面变位因数χt2=0.15454813
齿轮z3的端面变位因数χt3=-0.27205528
  太阳轮z1与一个行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.31521555
  一个行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=5.01029354
  一个行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=2.85440868
  内齿轮z3与一个行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.82983659
已知中心距a'=70.00000000,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等η12_1=η12_2计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率相等η12_1=η12_2:
(太阳轮z1与行星轮z2的滑动率=行星轮z2与太阳轮z1的滑动率)
  齿轮z1的法面变位系数χn1=0.14324226
  齿轮z2的法面变位系数χn2=0.45855045
  齿轮z3的法面变位系数χn3=0.01689810
  太阳轮z1与一个行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.84120508
  一个行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=1.84120423
  一个行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=0.30438189
  内齿轮z3与一个行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.93850883
已知中心距a'=70.00000000,按齿轮z1,z2滑动率(齿廓磨损率)相等η12_1*cs=η12_2计算变位系数:
按齿轮z1,z2的啮合滑动率η12_1*cs=η12_2:
(太阳轮z1的滑动率*行星轮z2的个数=行星轮z2与太阳轮z1的滑动率)
  齿轮z1的法面变位系数χn1=0.49056511
  齿轮z2的法面变位系数χn2=0.11122760
  齿轮z3的法面变位系数χn3=-0.33042475
  太阳轮z1与一个行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.23633789
  一个行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=6.18168123
  一个行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=5.41014145
  内齿轮z3与一个行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.81049949
已知中心距a'=70.00000000,按齿轮z2,z3滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z2,z3的啮合滑动率η23_2=η23_3:
(行星轮z2与内齿圈z3的滑动率=内齿圈z3与行星轮z2的滑动率)
  齿轮z1的法面变位系数χn1=0.29599018
  齿轮z2的法面变位系数χn2=0.30580254
  齿轮z3的法面变位系数χn3=-0.13584981
  太阳轮z1与一个行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.56218762
  一个行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=2.95977788
  一个行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=0.88485367
  内齿轮z3与一个行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.88485280
已知中心距a'=70.00000000,按齿轮z2,z3滑动率(齿廓磨损率)相等计算变位系数:
按齿轮z2,z3的啮合滑动率η23_2=η23_3*cs:
(行星轮z2与内齿圈z3的滑动率=内齿圈z3与行星轮z2的滑动率*行星轮z2的个数cs)
  齿轮z1的法面变位系数χn1=0.47189045
  齿轮z2的法面变位系数χn2=0.12990227
  齿轮z3的法面变位系数χn3=-0.31175008
  太阳轮z1与一个行星轮z2的啮合滑动率η12_1=1.26633182
  一个行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=5.68715483
  一个行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=4.08979958
  内齿轮z3与一个行星轮z2的啮合滑动率η23_3=0.81796245
已知中心距a'=70.00000000,按齿轮z2的两面滑动率(齿廓磨损率)相等(η12_2=η23_2)计算变位系数:
按齿轮z2的两面滑动率(齿廓磨损率)相等η12_2=η23_2:
(行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2)
  齿轮z1的法面变位系数χn1=-0.38247337
  齿轮z2的法面变位系数χn2=0.98426609
  齿轮z3的法面变位系数χn3=0.54261374
  太阳轮z1与一个行星轮z2的啮合滑动率η12_1=3.01477281
  一个行星轮z2与太阳轮z1的啮合滑动率η12_2=0.25806639
  一个行星轮z2与内齿轮z3的啮合滑动率η23_2=-0.25806578
  内齿轮z3与一个行星轮z2的啮合滑动率η23_3=1.09889165
  太阳轮z1不根切的最小变位系数为:-1.01188769  (所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
  行星轮z2不根切的最小变位系数为:0.15630516  (所选变位系数不得小于此根切的变位系数.)
如果按等滑动率计算变位系数,应该使太阳轮z1与一个行星轮z2的滑动率*行星轮的个数=一个行星轮z2与太阳轮z1的滑动率η12_1*cs=η12_2,这样才能使行星轮的磨损率与太阳轮的磨损率大致相等.
滑动率=齿廓磨损率,齿廓磨损率越大,噪音越大,寿命越短.  太阳轮同时和几个行星轮啮合,磨损率最大,要设法降低太阳轮的滑动率,延长太阳轮的寿命.按齿轮z1,z2的啮合滑动率η12_1*cs=η12_2 是个好办法
一般来说,在大部分情况下,内齿轮的磨损率相对于外齿轮小很多,主要考虑外齿轮的磨损率

yanta82

48824305 发表于 2010-12-28 16:55

                               
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我的AUTOCAD齿轮软件现在很完美了

geardemo.vlx----外齿轮变位演示程序.演示如何进行变位,消除根切.(加载 ...

齿轮分的太细了,实际上就是内啮合和外啮合,都是一个公式,当变位系数都选0,不就是标准齿轮了..等等,完全可将题目压缩一半,像是有人编的有选择项,同一个页面可有若干项,很方便的,我很羡慕,但我不会编,只能用EXCEL.

陈飞

自己用的话，有时用EXCEL也很方便，修改和增加计算项目都很快。

hellowdavid

回复 48824305 的帖子

谢谢，很强大！