y3150加工工件问题

飞腾立体 · 发表于 2010-9-23 06:24

本来一口只能吃四个小馒头，你偏要他来五个，受不了的。

vbyu1987 · 发表于 2010-9-23 07:40

两刀切，加快转速和进给，效率不会低很多的

杨大侠 · 发表于 2010-9-23 10:16

卡盘上夹一根芯轴，这样做肯定要发振的，如果是小批量生产还是可行的，但滚这么大模数齿轮，一定要分两刀做，这个是最少的。如果批量大的话，我想楼主买机床时，厂家一定跟了一个底坐，那个底坐的内孔是莫氏4号锥度，照此锥度做一条锥度芯轴也不是一件难事。这样做出来的齿轮齿圈跳动是很稳定的。如果实在不知道的话，你加工QQ，我发一张滚齿工装样图，照样图做好了。
卡盘夹芯轴滚齿最容易走动，加工出来的齿轮齿圈跳动大。质量不稳定，又容易发振，因为卡盘的三个爪子夹工件时是点受力，受力面积小。面使用锥度芯轴装在锥度底坐上是面受力，受力面积大。钢性好。又稳定。
本来Y3150这种型号的床子钢性就差，标的最大加模数是6，那个指的是加工铸铁件齿轮的，而实际加工钢件的最大模数是4，楼主加工是5模数钢件齿轮，机床是很吃力，在一刀做下去就更吃力了，要不了多天时间，机床大立柱与刀架里的伞齿轮就要发出哗哗的响声。伞齿轮最终因强度小而打掉或伞齿轮的连接轴上的8mm单键早早失效，造面伞齿轮内孔失效，轴咬掉。我以前试过多次，本机床加工2.5模以下调质的还是能做的，2.5模以上的调质就吃力了。（一刀做的）。没调质的，可以做到3模。

MuShuFang · 发表于 2010-9-25 16:05

回复 杨大侠 的帖子

分析的很好，长知识了，谢谢

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