一个计算软件的视频

chen_yh · 发表于 2010-6-21 20:38

本帖子中包含更多资源。

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

x

本帖最后由 chen_yh 于 2010-6-21 20:41 编辑

自编并在用的一个软件，结合了齿轮尺寸计算、滑动率分析和齿廓范成的功能，如果不须做齿轮的强度校核，用来设计一对齿轮是非常快的。附件只是视频，并非实际的程序。

齿轮设计计算视频.part01.rar (1.91 MB, 下载次数: 850)

齿轮设计计算视频.part02.rar (762.54 KB, 下载次数: 458)

刀疤五 · 发表于 2010-6-21 20:51

妙！妙！实在是妙！
有一问题，什么时候可以共享呢？

fawcgzmg · 发表于 2010-6-21 21:43

大致看了一下：
1。界面需要调整，输入参数和计算结果在一个界面上，比较乱
2。公用参数中齿顶高和顶隙两个齿轮不一定相同，没有齿根圆角输入。
3。齿形绘制只是包络图，没有绘制实际的渐开线，没有过渡曲线。绘制这样的齿形没有实用价值。
4。变位系数自动分配是按什么来分配的呢？没有说明
5。等滑动率图中横纵坐标分别是什么，也没有数值显示

chen_yh · 发表于 2010-6-22 12:55

本软件是为自己计算方便而开发的，所以楼上所说的都不是问题，简要说明以下：
1.如果要按部就班地设计，基本参数变化后的计算要在几个窗口跳来跳去，还不如在一个窗口里随时显示，那才叫爽；
2."公用参数中齿顶高和顶隙两个齿轮不一定相同"，为什么？你要做何设计？“没有齿根圆角输入”，默认按系数为0.38，方便刀具采购；
3.从包络图不能看出齿廓吗？即使绘制了实际的渐开线，又能说明什么？齿轮不就是通过范成法加工出来的吗？过渡曲线是如何产生的？不就是被滚刀包络出来的吗，如果设计的齿轮有根切现象，在包络图上是可以看出来的，你可以找我另一个动态绘齿廓的程序看看；
4.变位系数的自动分配当然有经验公式，不愿意采用的话还有手工输入嘛，自己满意就行，没有人敢讲只有哪一个数据最好；
5.滑动率是关于啮合位置的函数，在我见到的图中没有一个标出了横纵坐标，从图形上即可看出滑动情况的好坏，最大值也已经在窗口中有显示了，还不够吗？
我做程序追求好用实用够用，不是商品化的东西不会花很大的精力去把它做得十全十美，做好自己的设计，而不是卖钱。

刀疤五 · 发表于 2010-6-22 13:52

回复 chen_yh 的帖子
版主说得很精辟，实用就是硬道理
不过,这一点

."公用参数中齿顶高和顶隙两个齿轮不一定相同"，为什么？你要做何设计？“

见到很多相啮合齿轮,它只有顶圆,根圆直径,没有齿顶高系数,根高系数的概念,更谈不上什么齿顶高,顶隙系数相同.这一点,同意fawcqzmg的

chen_yh · 发表于 2010-6-22 20:50

我理解了，这里不妨将齿顶高和顶隙系数理解为标准齿轮上的参数，其实一做变位，这些参数都变了，有道理。

fawcgzmg · 发表于 2010-6-22 20:57

本帖最后由 fawcgzmg 于 2010-6-22 21:10 编辑

1.滑动率没指明是齿根滑动率
2.不根切最小变位系数计算错误
3.齿顶厚计算有误
4.齿片厚度是什么，是齿宽吗
5.没有跨棒距计算
6.齿根圆角默认0.38，方便刀具订购是什么意思？现在有很多最大单圆弧的滚刀，显然这个不能默认吧

刀疤五 · 发表于 2010-6-22 21:32

回复 fawcgzmg 的帖子

不根切最小变位系数计算错误

不根切最小变位系数,是指用标准刀具的前提下得出的结论.
而今眼目下,都是剃前滚刀,变压力角设计的滚刀来加工工件的.不根切最小变位系数还能计算出吗?

chen_yh · 发表于 2010-6-22 21:47

讨论还挺热烈的，欢迎欢迎!

logxing · 发表于 2010-6-23 11:48

不错不错，支持原创

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

一个计算软件的视频

本帖子中包含更多资源。

评分

评分

点评