塑料齿齿厚加厚到0.8*3/4π,如何设计模具齿形啊?

zyr108

:time:
塑料齿m=0.8  z=70 β＝7.0165 度,α=11度没有变位，齿厚加厚到0.8*3/4π,如何设计模具齿形啊
配对蜗杆z=1,外径8,中心距29.5

mrmrw

齿厚加厚就加厚了，和模具设计没有什么关系！
齿形还是根据加厚后的齿形放缩处理模具齿形！
注意你的蜗杆应该是减薄的，所以磨削电极的时候要注意减薄量的处理

woodee

塑料齿m=0.8  z=70 β＝7.0165 度,α=11度没有变位，齿厚加厚到0.8*3/4π,如何设计模具齿形啊
配 ...
zyr108 发表于 2009-11-14 08:28

                               
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标准法向齿厚=0.8p/2，0.8*3/4π是什么意思呢？

是否为0.8p/2的1.5倍？

niuershiye

0.75 π mn 太厚了吧 ！
2/3 π mn 差不多  ！
绘了一 端面齿形 。参考 ！！！！

zyr108

0.8*3/4π,意思是0.8*0.75*3.1415

zyr108

0.8*3/4π,意思是0.8*0.75*3.1415
我们做的齿轮老坏，这次把它改的比较厚，不知有啥子坏的影响？

zyr108

按照上面的参数改了蜗轮蜗杆之后，用了半年时间，塑料齿轮基本上不再打齿坏掉。（材料pom.m90）
目前感觉啮合噪音较大，所以想知道齿形的问题有多少讲究？
由于我们没有专业的可以将标准齿厚变大的软件。只好将模数m调整到1.02m设计出a=11度的标准齿厚的一个齿形，再对应的扩展到要求的齿厚，然后整列70齿，采用慢走丝切割齿圈。不知道理论上可行不？

woodee

回复 7# zyr108

1. 塑胶齿已经够结实：


2. 螺旋升角及中心距似乎不对：
螺旋升角应为7.180755781；
无侧隙啮合中心距应为31.42134732，可圆整到31.45：


3. 线切割斜齿轮，齿形不会准确。
   可用0.8Mn标准滚刀做电极，先打一次模腔；然后再把电极旋转1.2857°，再打一次模腔，就得到了1.5倍齿厚的斜齿轮型腔。
   当然，如果考虑收缩率，可有另外操作技巧。

cjl008

我记得尼龙的那种材料号称赛钢铁哦

zyr108

我们使用的中心距的确只有29.5(+0.1/0)