Z向钢断裂问题控制

TOT一笑而过

　　Z向即指钢材的厚度方向，随着材料应用条件的不断提高，尤其是对于造船、海洋平台、高层建筑等重要焊接构件应用中，对抗层状撕裂性能(Z向性能)要求很高，但应用中时有断裂发生，通过分析认为，影响钢的Z向性能主要是钢板内部存在夹杂物和脆硬相，形成裂纹源，造成脆性断裂。可以通过以下措施控制该问题发生：
　　1、提高连铸坯质量
　　对于Z向钢主要是控制坯料的夹杂物形态、级别，严格控制中间裂纹、中心疏松和芯部偏析问题;降低钢水过热度，采用连铸末端轻压下技术，减轻中心偏析;抽真空前扒渣完毕加入渣料造新渣，使真空过程中上浮夹杂物进入渣中，保持真空度和适当延长真空保持时间，促进夹杂物聚集、长大、上浮，保证吹氩气时间;严格执行钢坯下线堆垛缓冷，防止因冷速过快而产生裂纹。
　　2、控制钢中非金属夹杂物，提高钢水纯净度
　　提高钢水中Al的控制精度，避免因成分波动大而造成钢水脱氧不良或夹杂物过多;提高中间包覆盖剂对钢中夹杂物的吸收，降低夹杂物量;优化钙处理工艺，改变钢中夹杂物形态，使MnS充分球化，使塑性的MnS夹杂转变为非塑性的球状CaS夹杂，避免带状的MnS夹杂物出现。
　　3、优化加热和控轧控冷工艺
　　适当提高加热温度，延长均热时间，促进钢坯中偏析元素扩散，减少钢坯表面和芯部的温差，改善芯部的偏析;粗轧阶段加大单道次压下量，保证变形渗透到芯部，充分破碎粗大晶粒和大颗粒夹杂物，减少组织偏析，同时纵轧和横轧有机结合，减少带状组织生成;精轧阶段要加大总的变形量，形成足够多的畸变带，有利于铁素体成核，形成等轴晶粒，尽量减少带状组织，提高各向同性，进而提高厚度方向性能;提高轧后冷速及过冷度，增大铁素体成核率，从而细化晶粒。