提高中频炉炉龄不可忽视的几个要素

TOT一笑而过

　　提高中频炉炉龄，减少扒炉次数，减轻工人的劳动强度;从而提高生产率、降低生产成本是众多中频炉使用厂家的管理者、使用者所一直关注的、不懈努力追求的一个目标。本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例,结合多年的生产经验介绍几种提高镁质炉衬使用寿命不可忽视的要素。.
　　中频炉;炉衬材料;提高炉龄的要素
　　炉龄也称炉衬寿命,是指中频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止,一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综和性指标。因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。
　　下面就个人的一点见解着重谈一谈提高中频炉炉龄不可忽视的几个要素。
　　众所周知，一般中频炉比较小，主要用来冶炼铸件和某些精密铸件用钢，
　　近年来也有用它来冶炼不锈钢的。
　　中频炉的耐火材料比较简单，一般都是打结料。对于熔化铸铁的一般采用价格比较便宜的石英砂做打结料。当冶炼温度高、冶炼条件比较恶劣时石英砂打结料的使用寿命就大大下降，不能满足用户的使用要求。这时就需要采用镁质、镁铝质、镁铬质等干式打结料(也就是大家常说的碱性炉衬材料)。
　　下面以2吨中频炉、采用镁质炉衬材料、冶炼高锰钢为例探讨提高炉衬使用寿命的具体措施。
　　在铸造行业工作的都很清楚冶炼高锰钢时不仅冶炼温度高，而且冶炼条件比较恶劣，钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中的CaO、SiO、FeO等元素对炉衬的侵蚀十分严重。从而导致炉衬的使用寿命大大降低。这时采用镁质、镁铝质或镁铬质等干式打结料(也就是大家常说的碱性炉衬材料)，就能较好的解决问题。
　　镁质炉衬材料的主要成分就是MgO。MgO本身就是高熔点物质，同时MgO+(FeO、Fe2O3)=MgO.Fe2O3，MgO与Fe2O3能化合成镁铁矿(MgO.Fe2O3)，此化合物又能与MgO生成固熔物，两种物质都是高温耐火材料。为了使炉衬层有高的耐火度，必须使炉衬中MgO达到一定含量，如果MgO含量低，Fe2O3就会与CaO起作用生成低熔点的铁酸钙。
　　由此可见，选择炉衬材料必须根据所熔炼的钢种来选择。同时也要充分考虑炉渣的成分、熔炼的温度和高温下气相挥发。
　　一般来说冶炼普通钢采用冶金镁砂也就是中频炉专用镁砂，冶炼高锰钢采用中频炉专用镁砂加中档或高纯镁砂，而冶炼不锈钢则采用电熔镁砂。
　　镁质炉衬材料的优点是：1、成本较低，2、不易裂纹、渗钢和漏钢等事故率较低(这里所说的裂纹主要是横向裂纹。细小的纵向裂纹是碱性干式打结料
　　的矿物质结构、化学成分及打结密度、熔融结果等因素所特定的)3、烧结层较薄、拆炉容易。4、后面的炉衬干式打结料没有烧结、密度较低，保温效果较好。5、不含水分等。因此镁质干式打结料打结的炉衬几乎不用烘炉就可直接使用。
　　碱性干式打结料对于降低能耗和提高效率是非常有利的。
　　一般来说碱性干式打结料的使用寿命在70炉次以上。
　　当炉渣碱度偏低时，对镁质炉衬侵蚀较为严重，炉衬的寿命随之降低;相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀较轻微，炉衬的寿命相对提高。
　　炉渣中含有氟离子、金属锰离子等高时，或熔池温度到1700℃以上，溶液的黏度也会急剧下降，炉衬的损毁速度加快，炉衬寿命会大幅度降低。
　　溶液渗入耐火材料内部的成分包括;渣中的CaO、SiO2、FeO;
　　钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至还包括金属蒸汽，CO气体等。
　　这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松，严格的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。
　　结语
　　1)炉衬耐材质量提高是基础，炉衬的打结致密、优化炼钢系统、降低炼钢温度、及时补炉等是提高炉龄的关键。
　　2)合理使用适当量的结合剂、粘结剂、添加剂也将提高炉衬的整体质量。诅如：在镁质炉衬材料中添加一定比例的高铝质材料，使其在高温作用下生成镁铝尖晶石相，也有利
　　于提高炉衬的使用寿命。
　　3)提高炉龄可以降低生产成本、增加产量、降低工人的劳动强度。同时也对生产、技术、管理起到带动和促进作用

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