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中国制造的全自动滚齿机
编写:全国小模数齿轮工作委员会秘书长:俞仁楠
2013 年3 月,我有幸访问浙江佳雪集团数控机床有限公司,该公司是一家专业生产数控滚齿机的先进制造企业，采用德国西门子840D 系统，拥有五轴，六轴高速干、湿切滚齿机，并已开发成功八轴数控全自动上下料滚齿机。
特别值得赞赏的是公司自行设计制造的全自动滚齿机［YGS3610CNC（C）］。它是在YGS3610CNC 高速干、湿切数控滚齿机增加了自动上下料机构。此滚齿机拥有一项发明专利、五项实用性专利。此全自动滚齿机已得到了著名汽车零部件企业的认可，笔者访问时，有二台全自动滚齿机正在接收用户调试验收。
几点体会:
一、优秀的民营企业，已成为国家重点高新技术企业！
浙江佳雪集团（下属：浙江佳雪微特电机有限公司、浙江佳雪数控机床有限公司）是我国改革开放初期创办的民营企业。经过了几十年的精心打造，公司现为国家“重点高新技术企业”，“浙江省高新技术企业”，中国“守合同，重信用”企业，浙江省“诚信示范企业”。
浙江佳雪微特电机有限公司：一直致力于为广大客户提供高性能的“齿轮减速，电子调速”机电一体化多功能特种微电机。佳雪电机已荣获中国驰名商标，是浙江省的“著名商标”和“名牌产品”。佳雪商号是浙江省首批“知名商号”。
浙江佳雪数控机床有限公司是2004年投巨资组建的省级高新技术企业，主要产品为Y3112CNC、YGS3610CNC、Y3120CNC、YGS3610CNC（C）高效精密数控滚齿机，产品以其先进的设计，精湛的工艺制造，成为国内齿轮加工机床的后起之秀，自行研发的硬齿面二次对刀装置（SKIVING 装置），数字化窜刀机构等填补了国内空白，已获得中华人民共和国发明专利，立式、卧式结构及配置自动上下料机构的全自动滚齿机可满足不同用户的需要。
二、中国已能制造全自动滚齿机（中、小模数）
如何改善工人的劳动条件是重要的民生问题、如何降低生产成本是企业生存发展的首要问题、如何提升齿轮产品的质量水平是企业竞争力的必然要求。机械制造业走装备自动化之路是企业发展的必然趋势！笔者三年前在所服务的企业从事技术改造工作时，对国内设备制造企业进行了调查，没有一家能提供全自动的滚齿机，日本的全自动滚齿机也不够成熟，只能进口德国的设备。现在浙江佳雪数控机床有限公司开发的中小模数齿轮（m≤2.5)全自动滚齿机并已得到国内著名汽车零部件企业的认可，真是可喜可贺。
三、齿轮制齿工艺：精滚齿工艺正在挑战传统的滚·剃齿工艺，也对制齿设备提出了严格要求与发展机遇。
国内汽车齿轮制造厂普遍采用滚·剃齿工艺。
国内小模数齿轮制造厂长期以来一直采用一次精滚齿工艺——因为小模数齿轮（m≤1.5)剃齿刀制造难度大,耐用度低、重磨成本高,所以多年来在齿轮精滚工艺上积累了丰富的经验。随着数控技术的高速发展，齿向修形问题已简单易行，也给复杂刀具的制造带来了方便；随着硬质合金滚刀技术的成熟发展，滚刀的齿形修形、顶切修圆、高速切削、硬齿面滚齿的应用面在不断扩大，特别是小模数齿轮制造企业中硬齿面切削已得到了广泛地应用。科技的发展大大促进了一次精滚齿工艺的质量保证能力，高速、高效、高质量、低成本，完全可以不必采用剃齿工艺来达到齿轮精度的目的。
鉴于制齿工艺的发展，对齿轮机床提出了严格的要求：不但是数控化、自动化、高速度，而且对机械传动精度及机床刚性的要求是精密级与高稳定性。浙江佳雪数控机床有限公司制造的滚齿机以五项实用性专利和一项发明专利支撑了滚齿机的技术优势。
我们应该看到：随着科技的发展（齿轮传动设计技术、齿轮材料与热处理技术、齿轮精锻、冷挤技术、切削技术等），在齿轮设计与制造行业，齿轮模数正向偏小方面发展。据不完全估算，小于3个模数的齿轮需求量占齿轮总量的60%以上。这就给从事中、小模数齿轮装备制造厂家事业来了发展的机遇。
四、中、小企业是中国工业的中坚力量
中、小模数齿轮制造企业及齿轮设备、齿轮刀具的制造企业，99%以上是中小型企业及微型企业。根据政府部门的统计：目前中小企业数量已占全国工业企业总数的99%，创造了近六成的经济总量和近一半的税收，提供了近八成的就业岗位。在科技创新方面，提供了约65%的发明专利、75%的技术创新成果和80%以上的新产品，成为我国科技进步的重要主体和生力军，是中国工业的中坚力量。
国家对中、小企业的发展十分重视，专门制订了《中、小企业促进法》。《中国工业报》专门开辟专栏，跟踪报道中小企业的发展。
在此呼吁：中国的发展、中国的强大必须依托于自主创新。自主创新产品的应用、推广，不但需要产品的制造企业的努力，还需要广大顾客改变思路，积极推广应用，不断完善，共同发展。(全国小模数齿轮工作委员会秘书长:俞仁楠)
附件:
YGS3610CNC（C）高速干、湿切数控滚齿机+自动上下料机构
机床用途及使用范围
八轴卧式CNC 数控滚齿机配置德国西门子（SINUMERIK840D）高档数控系统或德国POWRAUTCMATION 公司PA800LW 数控系统。应用CNC 控制之后，机床以电子齿轮箱代替传统滚齿机的各种挂轮，调用佳雪公司自主开发的加工程序软件，直接通过操作屏画面输入加工数据，非常方便地加工出高精度产品。同时，机床实现窜刀数字化，准确而快捷，刀架回转机动，操作极为方便，故障自诊断。机床一机多用，采用一般滚刀进行油切，采用干滚刀可进行干切。机床还可配置精密对刀（SKIVING）装置，实现工件硬度HRC55°±2°高硬度齿面的直接加工。此外，机床液压、冷却、润滑相互分离，分别控制，较好的保持清洁的操作环境。
机床卧式结构，可方便的安装自动上下料装置，纳入自动线生产。机床用于加工模数2mm 以下的园柱齿轮、斜齿轮、双鼓齿轮、锥形齿轮、蜗轮等，加工精度为6级（GB10095-88），齿面粗糙度Ra1.6以下。由于机床自动化程度高，切削速度可达200m/min，非常适合仪器仪表制造业、电动工具行业、微型减速机行业、摩托车行业、汽车行业(轿车变速器、微型汽车变速器、轻型汽车变速器及转向机构)及国防军工企业的中、小模数齿轮加工。
主要技术参数Main Technical parameters
最大加工直径Max workpiece diameter 100 mm
最大切削齿轮长度Max cutting gear length 150 mm
工件安装长度The workpiece installs the length 370 mm
最大模数Max modulle 2.5 mm
加工齿数Number of teech to be cut 4-400teech
滚刀最大直径Max diameter of hob φ60 mm
滚刀轴直径Diameter of hob center axis φ13 mm
滚刀窜刀长度Hob string knife length 60 mm
——————————
滚刀主轴转速Hob spindle speed 0-3000 r/min
工作台最高转速Workpiece maximum speed 1000 r/min
Z 轴进给快速Rapid speed of Axis Z 4400 mm/min
X 轴进给快速Rapid speed of Axis X 5000 mm/min
刀架回转角度revolving angle of hob head ±45°
电机总容量Total power capacity of motor 15KW
机床外形尺寸（长×宽×高） overaldimensions of the machine tool（l×w×h） 2000
×1450×1840（mm）
机床净重Net weight of the machine tool 2000kg
·标准配置Standard equipment
1、SINUMERIk840D 数控系统或POWER AUTCMATION PA800LW 数控系统Sinumerik 840D system
& Power autcmationPA800LW system
2、液压装置（KOMPASS 朝田液压元件）Hydraulic unit（Kompass）workpiece clamping
3、工件夹紧油缸Cylinder for workpiece clamping
4、磁性排屑器Magnetic chip conveyor
5、润滑装置Lubricating system
6、磁性测量系统Magnetic measuring system
·特殊配置（可选择） Options at special Request
1、精密对刀精加工（SKIVING）装置Precise skiving Equipment
2、机动去毛刺装置Mechanical DeburringEquipment
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发表于 2013-3-29 15:00
发表于 2013-4-10 10:04
